菏澤低強度合金鋼切削液廠家量大從優【內鄉興宇】

內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

   產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削液重要嗎？切削液對CNC數控加工中心有著不可忽視的作用

保證切削液的日常維護，是保證金屬加工穩定的前提需要。正確使用切削液有利于保證金屬加工的質量，延長切削液的使用壽命，降低企業的生產成本。以vmc850加工中心舉例，如果vmc850加工中心的切削液的潤滑佳能下降，會使工件精度、光潔度達不到要求；又如切削液的防銹性能下降會影響工件精度．降低機床壽命；切屑雜油增多會污染卡具、臺面、計量儀，影響工件精度；可見，做好切削液的維護是非常重要的。在加工過程中要定人定量的對切削液數據進行登記，把切削量的記錄劃入數控加工中心日常保養過程之中。

在金屬加工過程中，為了降低切削工序時的切削力，及時帶走切削區內產生的熱量以降低切削溫度，改善工件表面粗糙度，提高刀具耐用度，提高生產效率，從而保證工件加工精度，達到更佳的經濟效果，通常使用切削液或乳化液。

切削液產品圖

切削液與乳化液在金屬加工過程中具有冷卻、潤滑、防銹、清洗等作用，一方面通過冷卻作用降低切削過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質量，延長了刀具的使用壽命等。這兩種加工液性能類似，但也有些區別

工業潤滑油切削液配方搭配注意事項：

1、稀釋液的ph值控制在9.6左右這個體系對防銹是有很大幫助的。

2、盡量避免使用切削液ph雖然對防銹作用起著至關重要的作用，但是無機堿能夠破壞大多數防銹劑和脂肪酸等的穩定性能，破壞防銹膜分子鏈的強度，與金屬表面反應影響防銹膜的正常作用。而且對配方和設備的腐蝕傷害程度是非常驚人的。

3、選擇多種防銹成分復配，以便發揮多重防銹協同作用。當atwell-2600與油酸復配出來的切削液，通常防銹周期都能夠達到3周以上的效果。

4、生產中盡量使用金屬離子含量少的軟水、離子水等，在配方中可以適當的添加少量的磷酸鈉作為軟化劑。

5、選擇成膜強度大分子量偏高的PEG，這樣的產品的防銹保護膜不易被破壞，完全可以很好的協助防銹成分發揮良好作用。

6、反應溫度控制在65℃不宜過高。

切削液是一種用來冷卻和潤滑刀具加工工件的工業用液體，主要用在金屬切削、磨加工過程中。主要使用環境有車床、磨床、銑床、CNC加工中心、鏜床等！隨著人們對切削液認識水平的不斷提高以及實踐經驗的不斷豐富，發現在切削區域中注入油劑能獲得良好的加工表面。

金屬加工就是設置好程序，根據需要把金屬切削或者磨削成既定的形狀，這時就是用刀具來加工金屬工件，刀具與工件接觸，切削液就是用于這個過程中刀具和加工工件之間。