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金屬壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。整個生產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質的鑄件，回收意義更大。

1.液壓金屬壓塊機主要用于對各種金屬屑（鐵屑、銅屑、鋁屑等）、粉粒狀金屬粉（鐵粉、、銅粉、鉛粉等）、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入任何粘合劑的情況下壓制成高密度圓柱形餅塊（重量2-8公斤），餅塊密度可達5T/M3以上（原材料不同，壓出餅塊密度不重量也不相同），壓制成的餅塊可直接投爐使用，鑄鐵個牌號可達HT200-250，每噸鑄件可節約成本700元左右。

2.采用先進的液壓傳動技術，使用好的耐磨油封，油缸采用國內高科技工藝加工組裝，從而保證連續運轉。

    金屬壓塊機是一種的機械設備設備，各種各樣塑料原材料根據壓力成形設備、金屬壓塊機的齒輪傳動和液體傳動系統壓力的方法，大家這兒關鍵關心的是齒輪油驅動器液壓機設備的工作中物質。現階段，廢金屬廢料的來源于，在解決與鐵、鋁、銅屑原材料會造成很多的廢金屬渣，大家通常會忽略這種廢料渣可回收的解決，不但導致資源消耗，比較嚴重環境污染環境空氣的另外，危害的危害。金屬壓塊機是一種新式的液壓機顆粒機設備種類，設備能夠解決高壓力成形費廢棄物殘余后，不但合理地提升 廢金屬渣再利用，另外，產生便捷的儲存塊，運送和應用，降低磨壞運送全過程。

金屬壓塊機液壓體系中一個重要的元件就是減壓閥，它的作用是使出口壓低于進口壓，并保持出口壓力穩定，不會受到進口壓力和流量的影響。不過，很多金屬壓塊機在運用時間過長或許因為操作不當時會出現壓塊機減壓閥進出口的壓力近乎持平的故障，而且出口的壓力不會隨著調壓手柄的旋轉調節而發生變化，那么為什么會出現這樣的現象？咱們又該怎么處理呢？

   首先，因為主閥芯上或許閥體孔沉割槽棱上有毛刺或許主閥芯或許閥孔形位公役超差，產生液壓卡緊。因為開口大，油液不減壓，這種情況下咱們能夠將主閥芯卡死在至大開度的方位上進行去毛刺、清洗和修正閥孔和閥芯。

液壓金屬壓塊機設備特點:

1、所有機型均采用液壓驅動，可選擇手動或PLC自動控制操作。

2、液壓打包機采用新穎的鋼結構機架，強度高、重量輕，適合于平房或樓房安裝。

3、采用上置式油缸結構，維修方便，無需開挖地坑，對地下水位高的地區尤為方便。

4、出料形式有翻包、推包(側推和前推)或人工取包(打包)等不同。

5、安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方，還可采用柴油機作動力。

6、壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據客戶要求定制。

7、壓力，噪音小，操作簡便，舒適安全；油缸采用可靠的防泄漏設計。