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鋁壓鑄件發霉長霉斑問題的處理方法

      在壓鑄鋁行業，鋁合金壓鑄件氧化的問題，俗稱“發霉”、“長霉點”、“出霉粉”、“表面霉斑”。不僅造成大量廢品，而且延期交貨或客戶處出現霉斑產品，造成退貨等問題。從表面看是白色茸狀就像日常東西發霉一樣，而擦去后下面就出現灰黑色的小斑點。這其實是鋁材發生氧化而出現的現象。接下來我們先分析一下壓鑄鋁氧化的原因：

　　1、鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化，即發霉。所以鋁件的庫存等一定要保持庫存環境的干燥等。

　　2、很多廠家壓鑄、機加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，這樣做法使壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等很多臟污，這些都是腐蝕性物質導致加速鋁合金壓鑄件長霉點。

　　3、清洗劑的選擇也會影響壓鑄鋁長霉，現在很流行的“鋁酸脫”等酸性清洗劑，除了能除毛力，同時把鋁氧化白之外。“鋁酸脫”成份主要就是酸，通過與鋁基材發生化學反應放出氣體，氣體從工件表面生成排出從而使油污臟污與工件分離。表面上看很好用，但實際上產品已經被腐蝕掉一層，如果后序漂洗不徹底會有很多酸性物質殘留在鋁件上，直接腐蝕使鋁件氧化。另外還有些人使用的是堿性的清洗劑，因為壓鑄鋁材不僅僅有鋁元素，還有硅、銅、鎂等元素，其中硅含量比較多。硅元素使得鋁件對堿性清洗劑吸附力較強，特別是磷系的堿助劑，使得之后的漂洗無法徹底，堿對鋁的氧化腐蝕相對酸比較慢。

　　常用處理方法分析：

　　1、庫存環境影響的氧化發霉，一般由于擺放的位置不同，上下高度不同出現的氧化數量不同，可以根據這個現象分析是否庫存不良。

　　2、一般成品鋁件都要密封包裝，不讓空氣中的物質影響存放氧化。如果是清洗過的鋁件，一定要干燥。入袋包裝的一定要徹底干燥。

　　3、除非有特別要求可用意，不然不要使用酸性清洗劑。而不要聽信使用堿性清洗劑不會影響，堿性的影響是比較慢的。

　　4、有的廠商推薦用鈍化膜之類的工藝，其實做好庫存環境管理，清洗環節的話鋁件本身就能夠耐保存的。　

鋁合金壓鑄龜裂紋的產生原因及預防

網狀毛翅（龜裂紋）

　　外觀檢查：壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。

　　1.產生原因如下：（1）壓鑄模腔表面有裂紋；（2）壓鑄模預熱不均勻。

　　2.解決和防止的方法為：

　　（1）壓鑄模要定期或壓鑄一定次數后，應作退火處理、消除型腔內應力；（2）如果型腔表面已出現龜裂紋，應打磨成型表面，去掉裂紋層；（3）模具預熱要均勻

鋁型材陽極氧化表面處理工藝應用廣泛的原因分析

1.防止鋁制品的腐蝕

由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩定性，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大，不過其膜層較厚，且吸附能力很強，若經過適當的填充封閉處理，其耐蝕性也是很好的。特別指出的是，鉻酸陽極氧化法特別適用于鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。

2.防護-裝飾制品

對于大多數要求進行表面精飾的鋁及其合金制品，經過化學或電化學拋光后，再用硫酸溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料，從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層，又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下，還可以獲得外觀與瓷質相似的防護裝飾性的氧化膜。

3.作為硬質耐磨層

通過對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化，可以在其表面獲得厚而硬的Al2O3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度，而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。

多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油，因此它可以有效地應用于摩擦狀態工作的鋁制品，例如汽車及拖拉機的發動機氣缸、活塞等經過陽極氧化后，可大大提高其耐磨性。

4.作為電的絕緣層

鋁及鋁合金制品經過陽極氧化后所得到的氧化膜具有較大的電阻，因此它對提高某些制品的電絕緣性有一定的作用，可以用陽極氧化制備電容的介電層，也可以用氧化鋁為其表面制備絕緣層。

5.作為噴漆的底層

由于陽極氧化膜的多孔性及良好的吸附能力，它可以作為噴漆和其它有機膜的底層，使漆膜和有機膜與制品牢固地結合在一起，從而增加其耐蝕性。

6.作為電鍍的底層

鋁及鋁合金制品在進行電鍍前，必須事先對其施加底層，而后才能進行電鍍。在基質表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳之外，陽極氧化處理也是重要方法之一。