梅州污水處理磁分離設備常用解決方案,諾富斯

諾富斯環保——污水處理磁分離設備

磁種回收機的工作原理

在磁分離技術中，磁種的回收率將直接影響到污水治理成本，目前業內主要采用的磁種分離裝置有磁盤式磁分離器和滾筒式磁分離器等永磁分離裝置。污水處理磁分離設備

其中，磁盤式磁分離器采用稀土釹鐵硼做成的磁盤片組成磁體，與加入的磁種產生遠大于重力的表面磁力，能快速地捕i捉到微磁性絮團，分離時間遠小于重力沉降分離時間，因此設備占地面積小。但磁盤片組運轉結構復雜，維護成本高，后期還需將磁絮團進行二次分離，且磁絮團回收率低。

其中，滾筒式磁分離器將磁塊分布于滾筒內，磁力滾筒置于待處理水體中，加了磁種的水體流經滾筒，滾筒旋轉將磁性絮團帶出水體。此種結構要靠增加滾筒與水體的接觸面積才能處理較大水量，體積大能耗高、不適用于大部分類型的磁種材料。

鑒于以上問題，研究出一種磁種分離利用率高，污水處理量大的磁種可回收的污水處理系統是污水處理領域迫切需要解決的技術問題。污水處理磁分離設備

磁分離技術是借助磁場力的作用，對磁性不同的物質進行分離的一種物理分離方法。磁分離技術可以說是一門比較古老、較成熟的技術，zui早應用于選礦和瓷土工業。1845年，美國發表了工業磁選機的專利。磁分離技術作為有磁性差異的兩種及多種物質的選別手段，在礦石的精選、煤的脫硫、玻璃及水泥等原料的除鐵、高嶺土的提純、生物工程中的細胞分離、石化行業的催化劑回收等領域得到了廣泛的應用。磁分離技術用于水處理工程，它又可以稱得上是一門新興技術。污水處理磁分離設備

利用磁分離技術處理污水，其前提是污水中的顆粒需具有一定的磁性。所以該技術廣泛應用于鋼鐵熱軋、連鑄廢水、冷軋乳化液等鋼鐵行業廢水的處理，其污染物98%以上都是強磁性物質，另外還含有部分油類和少量非磁性物質，非常適合用磁分離的方式凈化。其工藝簡單，占地面積小，處理效果好。

有一種高梯度磁分離技術（HGMS技術）是目前處理鋼鐵工業廢水的報道較多的。該裝置是由鋼毛類微型聚磁介質與鐵鎧線圈相結合的Kolm—Marston型現代高梯度磁分器（High Gradient Magnetic Separator）。其一經出現，就以其體積小、效i率高、投資省、運行費用低、操作簡便、處理量大、模擬放大性好等一系列優點，使傳統的磁分離（或磁分選）裝置發生了重大的變革。故其廣泛應用于鋼鐵行業及污水處理行業等。污水處理磁分離設備

磁分離水體凈化技術的確具有異常明顯的技術特點和優勢。

? a、停留時間短。

能實現水體中污染物與水的快速分離，懸浮物、磷酸鹽和藻類從反應到分離大約只需要3min。

b、占地面積小。

停留時間的縮短將大大縮小處理設備的容積，從而大大減小占地面積。可以實現設備的復成，制作成車載式移動處理設備，提高利用率。污水處理磁分離設備

c、處理水量大。

單臺設備可實現處理量1500m3/h。

d、出水水質好。

設備的處理出水懸浮物濃度低于8mglL，總磷低于0.3mg/L。

e、 運行費用低。

作為對常規混凝沉淀過濾工藝的革新，除了藥劑的運行費用外，設備本身的電耗成本極低，噸水處理電耗不到0.05元，在能耗上極具優勢。

總體來說，磁分離水體凈化技術是物化分離技術，與沉淀、過濾工藝相比，具有設備連續運行、可高i效去除水中懸浮物和磷酸鹽的特點，工藝上具有流程短、占地少、投資省、運行費用低等優勢。污水處理磁分離設備

磁介質高i效沉淀技術的優勢是：

（1）該工藝能有效對城市污水的一級、二級、三級以及中水和多種工業污水、飲用水的處理。

（2）表面負荷可達20 m3/m2?h～40 m3/m2?h。

（3）污泥被高度壓縮，濃度高

（4）設備的使用壽命長，除了正常的維護外，不用更換部件而造成高昂二次投資（膜工藝操作和維修費用估計是加載混凝磁分離系統費用的1.3倍以上）。污水處理磁分離設備

（5）對水質和水量均有很強的耐沖擊能力，短時間內的高峰流量可達平均流量的1.5倍。當進水水質有較大波動或其它有害金屬離子進入磁分離系統，系統仍然能夠保持較高的去除效果，大幅度去除水中污染物。

磁介質高i效凈水系統廣泛應用于市政污水廠一級A和一級A 的提標改造工程，造紙廢水、印染廢水、化工廢水、食品加工廢水、油田廢水、電廠循環水等行業，由于磁加載高i效凈水系統處理速度快、占地少，特別適用于河道黑臭水體凈化處理，使河道水利用體外循環的功能，迅速使黑臭水體達到清澈透明的效果。磁介質高i效凈水系統以良好的性價比、高i效的凈水效果，廣泛的受到客戶和設計院的認可。