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壓鑄模具行業一體化發展 迎來機遇

   近年來，新型合金壓鑄模具產品在我國銷售良好，但這種現象并不代表者在全世界銷售都很好，國外市場的需求往往與國內有著不同之處。隨著產業分工的加劇，產業界限的逐漸模糊以及產業交叉的發展，三個行業之間應該加強聯系，互相學習，將三種行業融為一體，以“一體化”的形式存在，相信后期我國的壓鑄模具產業將會迎來更多更大的發展機遇和空間。目前制約我國壓鑄模具外銷的主要原因有三，，國內壓鑄模具在原材料的使用上仍有很多不足之處；第二，技術的落后也是我國壓鑄模具業發展的阻礙之一；第三，我國壓鑄模具業的配套體系也不完善。

  這些是制約我國壓鑄模具業發展的瓶頸所在，我國壓鑄模具業只有突破了這些瓶頸，在國際市場上的占有率將大有提高。

你了解壓鑄鋁合金各金屬元素的作用么？

1.硅（Si）

硅是大多數壓鑄鋁合金的主要元素，它能改善合金的鑄造性能，一般含量在7%-11%。硅作用：

1、提高合金的高溫流動性

2、減少收縮率

3、減少熱裂傾向

4、提高耐磨性

但含硅量超過12%時，硅與鋁形成過共晶體，而銅、鐵等雜質又多時，即出現游離硅的硬質點，使切削加工困難，高gui鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴重。

銅（Cu）

合金中銅含量通常在2.5% ~ 5%，增加含銅量，能提高合金的流動性，抗拉強度和硬度，但降低了抗蝕性和塑性，熱裂傾向增大。

鎂（Mg）

在鋁合金中加入少量（約0.2～0.3％）的鎂，可提高強度和屈服極限，提高合金的切削加工性。

含鎂量過高，鑄造性能變差，在高溫下的強度和塑性都低，冷卻時收縮大，故易產生熱裂和形成疏松。

鋅（Zn）

鋅在鋁鋅系鋁合金中能提高流動性，提高鑄造性能，提高抗拉強度，但熱裂傾向增大，抗蝕性降低，一般要小于1.2%。

鐵（Fe）

由于鋁合金對模具的粘附作用十分強烈，當鐵含量在0.6％以下時尤為強烈。當超過0.6％后，粘模現象便大為減輕，故含鐵量一般應控制在0.6～1％范圍內對壓鑄是有好處的。

精密鑄造發展前景

熔模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層te制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。鋁是非常輕和高韌性,能輕易地打敗成不同的形狀和大小取決于需求。

熔模精密鑄造獲得的產品精密、復雜，接近于零件后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的先進工藝，是鑄造行業中一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。當前，大而不強的現實，嚴重阻礙了我國壓鑄業的健康發展，削弱了我國壓鑄業的國際競爭實力。