甲醇廠家常用指南“本信息長期有效”

甲醇裂解制氫的工藝技術特點是什么?

1.甲醇蒸汽在專用催化劑上裂解和轉化一步完成。

2.采用加壓操作，產生的轉化氣不需要進一步加壓，即可直接送入變壓吸附分離裝置，降低了能耗。

3.與電解法相比，電耗下降90%以上，生產成本可下降40～50%，且氫氣純度高。與煤造氣相比則顯本工藝裝置簡單，操作方便穩定。煤造氣雖然原料費用稍低，但流程長投資大，且污染大，雜質多，需脫硫凈化等，對中小規模裝置不適用。

甲醇裂解制氫安全性能與環保性能

1、安全性

甲醇裂解制氫主要物料為甲醇和氫氣,屬有毒物品,故整個工藝過程在密閉的系統中運行,同時甲醇轉化主廠房為四周無墻的框架結構,變壓吸附裝置置于露天,通風良好。設備上,各系統均設有安全閥。

弛放氣則匯集于放空總管,經阻火器在高處放空,自控儀表設有安全報警設施,同時一旦遇到突然停電等緊急情況,系統能自動處于安全保護狀態。

2、環保性

甲醇裂解制氫采用內部自循環工藝流程,除停車和檢修外,正常開車時基本上沒有污染物排出。僅汽化器底部不定期排出少量污水,其中含甲醇及微量酸堿等雜物,99.5%為水,經處理后可達標準排放。

甲醇的合成工藝

高壓法生產甲醇能耗比中低壓法高得多，以為原料的甲醇廠，高壓法能耗達64.8GJ/t，而大型低壓法裝置為29.5～31.5GJ。進行投資和綜合技術經濟指標比較，中低壓法工藝裝置具有顯著優勢。二十世紀七十年代后國外新建的大中型甲醇裝置全部采用低壓法，超大型裝置(大于45 萬噸/年)采用中壓法，高壓法漸趨淘汰。

　　中低壓法工藝的典型是ICI和LURGI技術，世界上低壓法甲醇產量的絕大部分采用ICI和LURGI技術，其它為TEC、LINDE 和三菱重工等公司的低壓合成技術。

　　2、目前國內最大的甲醇裝置(單系列，已投運)

　　(1)以為原料，中海化學年產60萬噸甲醇裝置

　　(2)以煤為原料，永城煤電龍宇煤化工年產50萬噸甲醇項目。