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可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。


注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺桿復位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。


料筒溫度：耐磨材料溫度是很重要的，常用的射料缸溫度僅僅規范性。熔膠溫度可在射嘴處度量或應用氣體噴涌法來度量。射料缸的溫度設置在于熔膠溫度、擠出機螺桿轉速比、凝汽式、射料量和注塑件周期時間。您要是沒有加工某一特殊級別塑膠的工作經驗，請從低的設置剛開始。以便有利于操縱，射料缸分了區，但并不一定都設置為同樣溫度。假如運行時間長或在高溫下實際操作，請將**區的溫度設置為較低的標值，這將避免 塑膠太早熔融和分離。注塑件剛開始前，保證 齒輪油、料倉封閉器、磨具和射料缸都處在恰當溫度下。


注塑件加工磨具溫度：一些注塑件加工因為結晶體化溫度高，結晶體速度比較慢，必須較高模溫，一些因為操縱規格和形變，或是出模的必須，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般規定60度之上，而PPS以便做到不錯的外型和改進流動性，模溫有時候必須160度之上，因此磨具溫度對改進商品的外型、形變、規格，膠模層面有不能抵估的功效。