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發布時間:2020-11-16 10:02  







采取輔助措施(例如電磁攪拌輔助激光熔覆) 在激光熔覆過程中施加電磁攪拌是借助于電磁力強迫激光熔池內的熔體流運動,改善凝固過程中的熔體流動,傳熱和傳質,將樹枝晶打碎,達到細化和均勻的目的,電磁攪拌能細化熔覆層的組織晶粒,均勻組織結構,減少或抑制偏析和組織結構疏松,監督固液界面的溫度梯度,減少應力集中,提高覆層的韌性。因而在激光熔覆過程中輔加電磁攪拌能細化和均勻組織結構,減少夾雜,溫度梯度和應力集中,從而有利于減少或抑制激光熔覆層的裂紋。
內結疤
特征:不銹鋼無縫管內表面呈現斑疤,一般不生根易剝落。
產生原因:
1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。
2) 荒管后端鐵耳,被壓入鋼管內壁等。
檢判:鋼管內表面不允許存在,管端處應修磨及再切,修磨深度不應超標準要求負偏差;
實際壁厚不得小于標準要求值;通長內結疤判廢。
3 翹皮
特征:鋼管內表面呈現直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多出現在毛管頭部,且易于剝落。
1) 穿孔機調整參數不當。
2) 頂頭粘鋼。
3) 荒管內氧化鐵皮堆積等。

垂直度
如果鈑金的厚度超過10mm,切割邊緣的垂直度非常重要。遠離焦點時,激光束變得發散,根據焦點的位置,切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米,邊緣越垂直,切割質量越高。
毛刺和掛渣
金屬激光數控切割機的掛渣主要體現為沉積和斷面毛刺上,其中材料沉積是因為激光切割在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種,材料不用客戶用風吹除切口,但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。而毛刺的形成時決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素,因為毛刺的去除需要額外的工作量,所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。