48布袋脈沖除塵器廠家直供

布袋除塵器48布袋脈沖除塵器48布袋脈沖除塵器

袋式除塵器結構圖：

袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。

袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。折疊編輯本段結構型式1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2011年我國袋式除塵技術的發展體現在主機、濾料、自動控制的質量和技術水平普遍提高，耐高溫、耐腐蝕特種纖維和濾料的研究、開發、生產等方面取得突破，高纖維的國產化帶動國產濾料的發展。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后，以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。溫度在80-90℃以下含塵氣體。

耐溫布袋除塵器48布袋脈沖除塵器48布袋脈沖除塵器

1）袋式除塵器設備結構大型化（如處理煙氣量200 萬m3/h 以上），適應大型燃煤鍋爐機組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。

（2）低阻、袋式除塵器結構的創新，適應國家節能減排的需要。

（3）以強力清灰為特征的脈沖技術升級，滿足長濾袋（7~8 米以上）清灰要求。

（4）開發出氣流分布技術和計算機數字模擬技術，滿足大型袋式除塵器合氣流分布，延長濾袋使用壽命的要求。

（5）特殊濾料中PPS、PTFE、#聚酰和芳綸國產纖維的開發，滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復雜工況對濾料的要求。

（6）脫酸加除塵的復合式袋式除塵器的研發和應用，滿足干法脫酸除塵工藝的需求。

（7）脈沖閥性能和質量的技術升級，適應袋式除塵器高強度清灰和穩定運行的要求。

（8）PLC、DCS 控制技術升級和模塊化產品，可分別滿足大型和中、小型除塵系統的控制要求。

除塵器分類48布袋脈沖除塵器48布袋脈沖除塵器

1、干式機械除塵器，主要指應用粉塵慣性作用、重力作用而設計的除塵設備，如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。2、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產過程中發生的高濃度、大風量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機械除塵器要高。3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點，經常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統的可靠運行，還關系到生產系統的正常運行、車間廠區和周邊居民的環境衛生、風機葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經濟價值物料的回收利用問題。

脈沖除塵器控制方式及工作原理48布袋脈沖除塵器

dmc96脈沖袋式除塵器控制方式:

(1)清灰控制儀:由清灰控制儀對電磁脈沖閥按設定的時間程序(可調)實現定時清灰。

(2)控制柜:對除塵器的電磁脈沖閥，系統上的主風機，等實現自動控制，其清灰方式可以是壓差，定時，及手動三種不同的清灰控制。 具體可在定貨時明確，如用戶沒有明確要求一般按(1)形式配套。

dmc96脈沖袋式除塵器工作原理: 本設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入箱體，較粗塵粒在慣性和自重作用下，直接落入料倉中，起到了預收塵作用。其他較塵隨氣流被阻擋在濾筒的外表面，經過濾后的凈化氣體后箱體經風排出。 隨著過濾工況的不斷進行，積聚在濾袋外表面的粉塵越來越多，設備的阻力也會隨之增加(一般設定為1500PA)，為保證系統持續正常運行，脈沖閥通過控制儀進行定時噴吹清灰。噴吹時間和周期均可按客戶的實際需要通過脈沖控制儀進行設定和調整。具體操作詳見控制儀說明書。布袋除塵器工作原理：伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大。