催化裂化提升管反應器制作方法推薦「多圖」

實現了催化裂化油的良性定向催化轉化，從而達到了降低烯烴含量、維待辛烷值基本不變以生產清潔油的目的。原料油經噴嘴霧化后與提升管內的催化劑流直接接觸，產生裂化反應，擴大管(4)內設有蒸汽調節系統，通過調節(44)的蒸汽量來控制擴大管(4)的頂部氣室壓力，從而達到調節擴大管(4)料位高度的目的。其工藝流程如圖5所示。工業化應用結果表明，可使催化裂化油烯烴含量降到20%（體積分數）以下，且維持辛烷值不變，使催化裂化裝圖5 油輔助反應器改質技術工藝流程示意圖置直接生產出烯烴含量合格的高品質清潔油。改質過程損失小，只占整個重油催化裂化裝置物料平衡的0.8%（質量分數），且操作與調變靈活，通過調整改質反應器操作，可提高產率3%左右。

目前的催化裂化裝置都采用提升管反應器。因此，MIP工藝技術是從反應器型式和工藝條件的差異來構造兩個不同的反應區，其工藝流程可見圖4。所謂的提升管：在流化過程中，當氣速高于帶出速度，固體顆粒便被帶出。把帶出的顆粒沿一根垂直管道向上運動，這根管道稱為提升管。提升管反應器是借助氣體介質（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，提升管反應器由下而上依次為預提升段、進料段、反應段和出口快分系統。

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兩段提升管催化裂化成果

產品的革新都是在一個個理論的基礎上，現有理論后時間證明。模擬計算結果表明，當霧滴平均粒徑從60μm減小至50μm時，對重油催化裂化的反應結果仍有明。催化裂化提升管反應器制作方法工業試驗結果驗證了理論分析及實驗室研究結果，自2002年5月開工投產以來，裝置運轉狀況良好、技術指標先進，取得了重大突破性成果： （1）TSRFCC可大幅度提高原料的轉化深度，同比加工能力增加20~30%； （2）顯著改善產品分布，輕油收率提高2~3個百分點，液收率提高3~4個百 分點，干氣和焦炭產率大大降低； （3）產品質量得到明顯改善，油烯烴含量下降20個百分點以上，柴油密度減 小、十六烷值提高，汽、柴油的硫含量都明顯降低。

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