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累計誤差：從零件加工的長期數據分析和實際操作中可以看出CNC加工機床定位引起的加工精度誤差。機床的定位對數控機床的加工精度有很大影響。從結構上看，數控機床的加工誤差主要是由定位精度引起的，機床進給系統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給系統通常由機械傳動系統和電氣控制系統組成。在結構設計中，定位精度與機械傳動系統有關。在閉環系統中，數控機床通?？梢酝ㄟ^定位檢測裝置來防止進給系統中主要部件(如滾珠絲杠和其他部件)的位置偏差。然而，對于開環系統，由于影響因素多、條件復雜，無法進行定位監測，因此數控機床的加工精度受到很大影響。

精密五金機械加工

當零件的加工精度以納米為單位，然后以原子為單位時，就無法再采用超精細零件的切削方法。需要依靠特殊的精細零件加工方法，即化學能，電化學能，熱能或電能的應用。使這些能量超過原子之間的鍵合能，從而消除工件表面局部原子之間的粘附，鍵合或晶格變形，從而達到超細加工的目的。這種類型的處理包括機械化學拋光，離子濺射和離子注入，電子束曝光，激光束處理，金屬蒸發和分子束外延。

與鑄件和鍛件相比，五金機械加工具有薄，均勻，輕便和強度高的特點。五金機械加工可以用難以通過其他方法制造以提高其剛度的加勁肋，肋，波紋或法蘭制成工件。由于使用模具，工件的精度可以達到微米級，重復性高，規格一致，可以沖出孔，凸臺等。

五金機械加工是一種有效的生產方法。使用復合模具，尤其是多工位級進模，可以在一臺壓力機上完成多個沖壓過程，并且可以實現從帶材開卷，矯直，沖壓到成型和精加工的整個過程。五金機械加工生產xiao率高，工作條件好，生產成本低。通常，每分鐘可以生產數百個零件。

精密零件加工對所加工的產品要求非常高，那在精密零件加工是都要遵守哪些原則呢？　　

一、標準:先加工標準面，零件在機械加工過程中，作為定位標準的外觀必須先加工，盡快為后續工序的加工提供精密標準?！　?

二、加工階段:精密零件加工的質量要求高的外觀分為加工階段，一般分為粗加工、半加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量，有利于科學應用設備，安排熱處理工序方便時發現空白缺陷等。