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車刀角度較佳是多少？做了多年車床終于知道！！

    切削金屬時，刀具切入工件，刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數。

車刀切削部分的組成

車刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。

三面二刃一刀尖

    1）前刀面 刀具上切屑流過的表面。

    2）主后刀面 刀具上與工件上的加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為主后刀面。

    3）副后刀面 刀具上與工件上的已加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為副后刀面。

    4）主切削刃 刀具的前刀面與主后刀面的交線稱為主切削刃。

    5）副切削刃 刀具的前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃。

    6）刀尖 主切削刃與副切削刃的交點稱為刀尖。刀尖實際是一小段曲線或直線，稱修圓刀尖和倒角刀尖。

改善鋼件切削的秘訣

    越來越多的廠家選擇替換舊設備或者改善工藝流程來提高生產效率，新的設備剛性提升后之前使用的切削刀具可能并不能匹配改善后的生產工藝，為了穩定的加工效率可以考慮更換刀具來滿足生產需求。

    新鋼件車削加工材質AC8000P車刀片系列，采用特定的ABSOTECH涂層技術，通過增加表面平滑處理，抑制崩損和粘屑造成的月牙洼摩損。系列里三種加工材質可以滿足不同的加工需求。

       此系列有三個材質：適合更有效率加工的AC8015P，適用于通用加工的AC8025P，適用于強斷續加工的AC8035P車刀片。

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銑削刀片的刀片有什么形式的

    在優化銑削刀片效果時，銑削刀片的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多于一個是優點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。

銑削刀片

    為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。

    和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結構較弱的工件是比較可靠。

    銑削刀片的壽命的長度，是每一個顧客*關注難題，但是這也是一個很含糊的難題，實際上 沒有人能對你說，這把刀具的實際壽命多少錢，即便 和你說了，也是一個不準確的數據。 

    匯總出提升 刀具的壽命關鍵有以下幾個方面：采用高韌性、高韌性的刀具原材料，再附以適度的涂層，是增加刀具壽命的主要對策。 我企業生產制造的銑削刀片關鍵選用優評的原材料，再再加上進口的涂層，并且刀具樣子的特定構造，科學研究出的涂層車刀，在壽命和性價之中，在刀具領域中，處在中高的水準。