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鐵譜儀的分析流程一

鐵譜儀取樣

取樣就是用取油工具從管線上或油箱中抽取潤滑油(或液壓油)樣。取樣操作必須保證所取的油樣含有能反映機器工況變化的磨損顆粒，只有這樣才能通過鐵譜分析做出正確的判斷。因此，取樣時應遵循以下幾條原則：

①應盡量選擇在潤滑油過濾之前并避免從死角、底部取樣;

②應盡量選擇在機器運轉時，或剛停機時取樣;

③應始終在同一位置、同一條件下(如停機則應在相同的時間后)和同一運轉狀態(轉速、載荷相同)下取樣;

④取樣周期應根據機器的性質和對狀態檢測要求來確定。機器在新投入運行或剛經解體檢修，其取樣間隔應短，通常應隔幾小時取樣一次，以監測分析整個磨合過程;機器進入正常運行階段后，取樣間隔可加大;此后，當發現磨損發展很快時，又應縮短取樣時間間隔。

鐵譜儀的應用領域

鐵譜儀可廣泛用于各行業的內燃機、燃氣輪機、齒輪箱、軸承、液壓系統等大型機器和零部件進行有效的磨損檢測，有統計表明，應用鐵譜技術所帶來的保證重大設備安全運行，減少故障發生，降低維修費用以及在摩擦學和潤滑油品質評定研究領域中，取得了顯著的經濟效益和社會效益。

根據分離磨粒、檢測磨粒的不同方法，研制了不同的。鐵譜儀主要有三種類型：直讀鐵譜儀、分析鐵譜儀和旋轉式鐵譜儀。當今，又成功研究了在線式鐵譜儀。此外，還有用于收集干粉中鐵磁性顆粒的氣動式鐵譜儀。

目前，應用鐵譜技術來分析機器的磨損狀態，主要是從以下四方面來進行的：

（1）根據主要磨粒的形成、顏色和尺寸等特征來判定機器（及有關零部件）所處的磨損階段以及相應階段發生的磨損類別（如疲勞、剝落、腐蝕等）及其磨損的程度；

（2）根據磨損量（即磨損曲線）對機器的磨損進度進行量的判斷；

（3）根據磨損嚴重性，確定機器磨損的劇烈程度；

（4）根據磨粒的材質成分來判斷機器磨損的具體部位及磨損零件。