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絲網(wǎng)印刷油墨UV油墨市場趨勢

絲網(wǎng)印刷油墨UV油墨市場趨勢 目前，就絲網(wǎng)印刷油墨的產(chǎn)量和種類來說，揮發(fā)性干燥油墨是主流。然而，UV油墨的產(chǎn)量逐年增加，并且增加幅度很大。輸出超過揮發(fā)性干式絲網(wǎng)印刷油墨的輸出，只是時間問題。隨著UV絲網(wǎng)印刷油墨原料中低聚物和聚合引發(fā)劑類型的增加UV絲網(wǎng)印刷油墨的應用范圍越來越廣，可適用于在各種基材上進行絲網(wǎng)印刷，使用率肯定會提高。

陶瓷印刷油墨疊印時要注意同類色可以疊印

陶瓷印刷油墨 陶瓷印刷可先印刷在貼花紙上，再轉貼到陶瓷上，也可印刷到陶瓷和玻璃表而上，經(jīng)氧化或揮發(fā)而干燥，經(jīng)450-1000℃的高溫煅燒，除掉油墨中的連結料。顏料熔固在瓷器上，經(jīng)氧化而顯出顏色。 印刷陶瓷貼花紙的陶瓷貼花印刷油墨，其顏料包括著色劑和媒融劑兩部分，著色劑大都采用金屬氧化物及少數(shù)硫化物、硒化物等，媒融劑的主要成分是、石英、硼砂及硼酸。這二者的比例隨金屬氧化物的色彩不同而不同，媒融劑的作用是使金屬氧化物融熔均勻、產(chǎn)生光澤、降低色彩。陶瓷印花油墨疊印時要注意同類色可以疊印，不同顏色不能疊印，否則在高溫下會引起化學變化，造成交色、爆花。印刷時也多用專色，而不用三原色混合產(chǎn)生色彩。

絲印油墨配方與調色問題,究竟如何解決?液晶油墨印刷及其應用

絲印油墨配方與調色問題，究竟如何解決？ 液晶油墨印刷及其應用 液晶油墨是20世紀70年代起源于美國的一種新型特殊油墨，是指在油墨中加入了具有結晶性能的化合物。液晶油墨，從制作方式上看，屬于微結構油墨類型；從應用上看，屬于熱敏性的溫致變色油墨范疇。 液晶油墨的組成 液晶油墨主要由水溶性樹脂、液晶、助劑、連結料、消泡劑等組成，是將封閉在微中的液晶及助劑等分散在連結料中配制而成。其主要成分如下。 1)液晶 液晶是具有液體流動性，又具有與晶體同等化學性質的物質。對電場、磁場、溫度、化學環(huán)境及應力等條件非常敏感。 2) 由于液晶是介于液體與晶體間的有機化合物，它不像普通油墨可以直接加入連接料。為避免液晶被其它物質污染，以保證呈色效果，需將液晶包裹在微里，再與連接料混合制成微油墨。微的囊壁是由明膠、阿拉伯樹膠、甲醛、醋酸、等組成。 3)其它 水溶性樹脂主要是共聚物乳液，具有較好的耐久性和力學強度；連接料為水基樹脂，常用的有水溶性聚乙烯醇、水溶膠性樹脂；消泡劑為丙三醇。

絲印油墨使用過程中,出現(xiàn)故障及其處理方法

絲印油墨使用過程中，出現(xiàn)故障及其處理方法 1.發(fā)泡: 原因是印刷粘度過高,干燥過快,版與承印物有脫離過急,版面不良,油墨本身有問題等因素所造成，可采取相應措施進行調整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。 2.堵版： 原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不當稀釋劑，印刷版面受風吹，油墨細度不合格或帶雜質所造成。應適當調整干燥速度，或者更換油墨。 3.： 原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進行前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。 4.附著力不良： 原因是油墨選擇不適當，前處理不夠充分；承印物有雜物，干燥溫度時間不足；添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當，雙組份油墨疊色印刷時，底色固化過硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學極性相當?shù)突蛘哌^于光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后，由于化學反應作用，交聯(lián)成致密性特強墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應方法進行調整。 5.拉絲： 原因是粘度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合 不當所造成，應使用合適溶劑，調整適當粘度或者更換優(yōu)良油墨。 6.遷移、褪色： 原因是油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發(fā)生遷移，應選用適當油墨。 7.發(fā)白或者印刷面有霧狀： 原因是稀釋劑含有水份、印刷環(huán)境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時，溶劑揮發(fā)會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應選擇適當干燥速度或者降低空間濕度，或者更換優(yōu)良油墨。