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        “三合一”無菌灌裝工藝（下稱BFS工藝）的出現(xiàn)，應以1962年法國技術工程師Gerhard Hansen創(chuàng)造發(fā)明的BFS設備為標示。玻尿1酸最常被人提及的就是通過注射來進行整1形和醫(yī)美，次拋這個概念在之前并不被大家熟知。BFS設備能夠 在電子計算機系統(tǒng)控制下進行全部原材料管道的CIP/SIP（線上清理/線上殺菌），使制瓶、灌裝、密封3種工藝全過程均在風淋室維護下的同一無菌自然環(huán)境中進行。

BFS無菌灌裝工藝的優(yōu)點 BFS無菌灌裝工藝流其優(yōu)點有： 

（1）BFS設備依照“黑與白系統(tǒng)分區(qū)”的標準設計方案、安裝，全部生產(chǎn)過程由電子計算機系統(tǒng)控制進行，工藝主要參數(shù)平穩(wěn)靠譜，設備的灌裝區(qū)在級層.流維護下，生產(chǎn)制造期內(nèi)的灌裝間無實際操作工作人員，生產(chǎn)過程不會有污染物；與原材料觸碰的全部工藝管道（包含配置系統(tǒng)軟件）均可完成CIP/SIP，吹、灌、封工序有不銹鋼風淋室維護，商品在灌裝間外冷沖壓，商品運輸安全通道一端在層.流區(qū)，一端在一般廠區(qū)，有不小于40Pa的壓力差維護，全部工藝全過程有較強的無菌確保能力。次拋就是一支一支獨立分開包裝的，一支就剛好是一天的使用量，方便攜帶出門。 

（2）BFS設備在無菌情況下自做器皿，不用對器皿開展清理和殺菌，節(jié)省工藝自來水和電力能源。 

（3）BFS設備選用模塊化，一臺設備如同一個小工廠，可全自動進行吹、灌、封所有工藝全過程及監(jiān)管，設備占地小，生產(chǎn)過程耗能少，因此 BFS無菌灌裝工藝的綜合性產(chǎn)品成本不比傳統(tǒng)式無菌灌裝工藝高，但產(chǎn)品品質(zhì)和綜合性經(jīng)濟收益要大大的高過傳統(tǒng)式的無菌灌裝工藝。之所以需要用到爽膚水或者噴霧補水，是因為玻尿1酸次拋原液具有極強的吸水性，每一個玻尿1酸分子都會跟比自身重5倍的水分子結合，如果在用次拋原液之前不進行補水，那么使用后不僅達不到你想要的補水效果，還會導致面部原有水分丟失，變得更干。 

（4）BFS設備可依據(jù)工藝必須應用PP/PE2種原材料，塑料制品生產(chǎn)制造的綜合性低成本，商品科技含量和增加值高。 

（5）BFS設備可在電子計算機系統(tǒng)控制下全自動進行CIP/SIP，并有靠譜的再現(xiàn)性，結果可以信賴。 

B.F.S.技術能夠?qū)崿F(xiàn)高度的自動化生產(chǎn)，可以大限度地避免操作人員對無菌生產(chǎn)的干擾，擁有更高1級別的無菌保障。其次，通過B.F.S.技術制作的容器，通過高溫高壓本身就已經(jīng)無菌化。次拋原液針對性更強，靶向解決肌膚問題，配方極簡，功效專一，原液是純天1然植物中直接提取的，確有其療1效的高純液體，是所有濃縮精華的母體，是精華中的精華，人稱“液體鉑金”。加之這種灌裝技術的循環(huán)時間在12秒左右，12秒左右也包括了將容器吹塑成型的時間，所以護膚品在空氣中的暴露時間是非常短暫的。每-支次拋的含量都在1ml左右，即開即用，加上B.F.S.的無菌灌裝技術，完全可以保證產(chǎn)品沒有任何防腐劑添加，并且真正地做到了終端滅菌。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

從玻璃安瓶到次拋軟安瓶，中間的技術距離也是傳統(tǒng)化妝品制造業(yè)面臨的瓶頸，廣州悅?cè)鹕锟萍加邢薰緸橥黄拼似款i，引進無菌B.F.S次拋生產(chǎn)技術，憑借此技術真正做到為客戶提供醫(yī)0藥級灌裝封口、安全無菌、精準定量、生產(chǎn)效率與質(zhì)量均有保證的無菌次拋軟安瓶精華。依托硬核技術，產(chǎn)出保質(zhì)保量悅?cè)鹗褂肂.F.S次拋生產(chǎn)技術生產(chǎn)的次拋精華在無菌空氣的保護下，僅十余秒便能快速完成“吹、灌、封”制作過程，極大縮短料體暴露時間，染菌率降至十萬分之一。抽拉式的設計存取輕松、方便，嵌入式的擺放方式備顯高1端，送禮也不落面子。因此，蘿薇并不需要在次拋精華中添加任何防腐劑便能保持其成分的活性，使得配方極簡溫和、無添加不刺激，對敏感肌群體十分友好。配方得到精簡后，精華的核心護膚成分功效也能不受其它成分干擾，得到大發(fā)揮，真正做到安全、高0效、精準滿足護膚需求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制