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激光正從廣度和深度兩方面日益拓展應用領域，逐步滲透到國民經濟的各個部門。在大工業生產方面，高功率激光設備在航空、汽車、裝備制造等領域的切割、焊接、測量、打標等環節發揮了重要作用。如，現代汽車制造中，激光加工部件高達數百個；激光加工是飛機機頭（駕駛艙）部位加工、切割成型的佳解決方案。光是原子中的電子吸收能量后，從低能級躍遷到高能級，再從高能級回落到低能級，回落的時候釋放的能量以光子的形式放出。在精細微加工方面，超短脈沖激光在光伏、液晶顯示、半導體、LED、OLED等領域的鉆孔、刻線、劃槽、表面紋理化、表面改性、修整、清洗等環節發揮了不可替代的作用。

激光加工

1.激光加工系統。包括激光器、導光系統、加工機床、控制系統及檢測系統。

2.激光加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標、劃線、微雕等各種加工工藝。

激光焊接：汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。2013年使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半導體泵浦激光器。

3.激光切割：汽車行業、計算機、電氣機殼、木刀模業、各種金屬零件和特殊材料的切割、圓形鋸片、壓克力、彈簧墊片、2mm以下的電子機件用銅板、一些金屬網板、鋼管、鍍錫鐵板、鍍亞鉛鋼板、磷青銅、電木板、薄鋁合金、石英玻璃、硅橡膠、1mm以下氧化鋁陶瓷片、航天工業使用的鈦合金等等。盡管這個方法已廣為應用，但是精度和重復精度在很大程度上依賴于操作者的技巧，還在車間里產生大量的易yi燃有毒蒸氣，必須抽吸出去。

半導體激光器發光單元直接輸出的激光光束為橢圓形不對稱高斯光束，其發散角大，光斑極不均勻。單純光學透鏡整z形可以將光束壓縮為長方形但光斑均勻性較差，且使用不靈活。通過光纖耦合，光纖輸出的光斑為圓形對稱光斑且均勻性較好，光束質量得到改善；同時光纖耦合是實現激光柔性傳輸的重要手段，大大加強了半導體激光器的靈活性和可操作性，在加工等領域中使用更靈活方便。而且，采用這個方法無法測量激光束在光路上的瞬時反應，例如可能掩蓋了過程開始時的變化。精焊科技提供光纖耦合半導體激光焊接機。

激光拼焊技術在國外汽車制作中獲得運用，據調查2000年全世界范圍之內裁剪坯板激光拼焊生產線超出100條，年產量汽車構件拼焊坯板7000萬件，并再次以較高速度增漲。自動激光焊接機優點：一、專用的焊接控制系統，穩定性極高，配合全中文示教式編程，液晶觸摸屏超控、易懂易學，可實現連續焊點、直線、圓、圓弧等，任意編程，小光點設計精密度更高。中國生產制造引入車系也選用某些裁剪坯板結構。日本以CO2激光焊替代閃光對焊開展制鋼業軋鋼卷材的聯接，在超薄板焊接的研究，如板厚100毫米下列的箔片，沒法熔焊，但根據有特殊輸出功率波型的YAG激光焊從而取得成功，顯示激光焊的廣闊發展前途。日本還在世界上初次取得成功開發設計將YAG激光焊用以核反應堆中蒸汽發生器細管的檢修等，在國內還開展齒輪激光焊接技術。