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發布時間:2020-11-03 12:15  





曲線落煤管設計原理曲線落煤管技術是利用DEMSolutioins公司離散元軟件(EDEM BulkSim),研究物料粒子的彈性、黏性、塑性、形變等級、滑動、膨脹和流動性,在此分析基礎上建立數學模型,結合計算機仿i真技術,將原來的煤降落過程轉變為煤滑落過程;控制煤流在滑落過程中的動勢能大小和方向的轉變,使其嚴格按照i佳切向角度和速度滑落;安裝后,即使遇雨雪天氣也可保證鍋爐落煤管正常運行,可有效減少因堵煤造成的停爐檢修損失,降低工人的勞動強度,從而幫助企業獲得更大經濟效益。使煤流束的出口水平速度與接煤皮帶速度匹配一致,使煤流束能夠平緩的滑落到接料皮帶上。
1.輸煤皮帶轉運點粉塵原因分析
1)物料在頭部滾筒處按皮帶機的速度拋物出去,煤流與頭部護罩爆i炸式撞擊產生大量的粉塵。
2)紛亂無序的煤流在落煤管內與空氣充分混合形成高壓含塵氣流。
3)物料隨著下落時產生的大量誘導風進入導料槽,導料槽與皮帶機之間密封不嚴時,造成粉塵從縫隙中外泄。
4)傳統除塵器設計、布局不合理,除塵效率低,維護費用高。
目前在煤炭的傳輸過程中,粉塵濃度高,堵煤積煤現象經常發生,設備磨損嚴重,作業環境惡劣。具體表現在:第i一、由于煤流的沖擊,造成頭部漏斗磨損并且堵煤和粉塵產生。具體來講,頭部漏斗處轉角死角結構在輸送含水量超標的煤流時容易堵煤;3針對跑偏的治理:通過模擬物料運行的軌跡,從而控制落料點的位置,保證皮帶受力均勻不跑偏。在輸送干燥的煤流時容易引起粉塵的產生,并增加進入落煤管內的誘導風風量。第二、較長的落煤管所包括的緩沖鎖氣器在大量的煤流一直沖擊的情況下,為常開的狀態,這樣后面的煤流直接沖擊接料皮帶,使落煤點無法居中而偏到外側,落煤點不居中會造成接料皮帶跑偏,磨損嚴重,出力下降,單耗上升,這樣容易砸壞導料槽側板以及防溢裙板,造成大量粉塵從側板處溢出。第三、由于輸煤轉運系統中落煤管垂直設計,造成煤流直接沖擊接料皮帶,同樣造成皮帶劃傷和沖擊磨損,減少皮帶壽命。第四、煤流沖擊鎖氣器鎖翻板的時候會產生大量誘導風,使導料槽的風速大大的增加,容易產生粉塵;煤流容易沖擊到鎖氣器鎖翻板的上方的死角,容易產生積煤,久而久之容易產生堵煤。