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鍛造成形中的裂紋一般產(chǎn)生于晶界或相界處

鍛造成形中的裂紋一般產(chǎn)生于晶界或相界處。

(1)材料中由冶金和組織缺陷處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在原材料的缺陷處，如縮孔，殘余縮孔，疏松，夾雜物等的尖角處，特別是相的尖角處容易產(chǎn)生微觀(guān)裂紋，進(jìn)而發(fā)展成宏觀(guān)裂紋。

(2)相及夾雜物本身的強(qiáng)度低和塑性低而產(chǎn)生裂紋。

(3)相及非金屬夾雜與基體之間在力學(xué)性能和理化性能上有差異而產(chǎn)生裂紋。

在一般情況下，不同的鍛造方法有不同的處理，山東鍛造以長(zhǎng)的熱模鍛過(guò)程，在材料的選擇生產(chǎn)鍛件的事項(xiàng)需要注意些什么，讓我們來(lái)看看，材料主要是碳鋼和合金鋼，其次是鋁，鎂，銅，鈦及其合金的成分。

?大型鍛造件行業(yè)有哪些特點(diǎn)

大型鍛造件行業(yè)有哪些特點(diǎn)

大型鍛造件產(chǎn)品是比較特殊而又較為常用的鍛造件種類(lèi)，因此大型鍛造件行業(yè)所呈現(xiàn)出來(lái)的特點(diǎn)與普通的鍛造件行業(yè)有很大的不同。

首先，大型鍛造件本身就是比較特殊的被加工對(duì)象，現(xiàn)在的大型鍛造件基本上都是采用高溫合金材料制作而成的，有的還會(huì)用于強(qiáng)度特別高的鈦合金，這類(lèi)合金被加工的難度是比較大的，一般來(lái)說(shuō)都是用于機(jī)械領(lǐng)域，所以如果能將這類(lèi)合金材料加工成大型鍛造件的話(huà)就可以體現(xiàn)鍛造件廠(chǎng)家的整體實(shí)力和技術(shù)水平。

其次，大型鍛造件行業(yè)對(duì)設(shè)備的要求非常高，這也與加工材料自身的特性也很大的關(guān)系。如果加工設(shè)備達(dá)不到要求的話(huà)根本就無(wú)法對(duì)難以變形的金屬材料進(jìn)行加工。

所以，大型鍛造件加工行業(yè)本身就是一個(gè)比較有技術(shù)含量的行業(yè)。而它加工的大型鍛造件也是產(chǎn)品的代表

?大鍛造件的調(diào)質(zhì)處理工藝

大鍛造件的調(diào)質(zhì)處理工藝

直徑或厚度大于100mm的工件稱(chēng)為大件。

由于質(zhì)量效應(yīng)，在加熱和冷卻過(guò)程中大件截面上存在相當(dāng)大的溫差。因此，大件熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，加之溫差導(dǎo)致工件表層至心部相變不同時(shí)進(jìn)行，還造成大件淬火后在截面上獲得不同的組織(從心部珠光體到表層的馬氏體)和性能。這些特點(diǎn)決定了大件調(diào)質(zhì)工藝與中、小件有所不同。

加熱方式：為減少加熱時(shí)的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，加熱方式是以階梯式加熱為主，其特點(diǎn)為低溫進(jìn)爐、中間保溫、限速升溫，工藝規(guī)范如圖3-2。

加熱溫度：為增加大件的淬透性，通常取淬火加熱溫度的上限。

大件的淬火保溫時(shí)間應(yīng)在爐溫到達(dá)所需要的加熱溫度后計(jì)算。碳素鋼和低合金鋼的保溫系數(shù)可按0.4～0.5min/mm選取，高、中合金鋼可按0.5～0.6 min/mm選取。

在確保不淬裂的前提下，采用水冷、油冷或水-油、水-空氣-水、油空氣油等冷卻方法淬火。在冷卻介質(zhì)中的冷卻時(shí)間(τ)可按下式計(jì)算：

τ=αD

α-冷卻系數(shù)，s/mm(水冷時(shí)α為1.5～2;油冷時(shí)為9～13;

水油雙液淬火時(shí)水中為0.8～1;油中為7～9);

D-工件有效厚度，mm。

大件淬火后須立即回火。回火加熱以緩慢為宜。回火溫度一般按經(jīng)驗(yàn)確定。保溫時(shí)間，從爐子到溫后計(jì)算，溫度系數(shù)可取1.2 min/mm?；鼗鸷缶徖涞?00～600℃時(shí)出爐空冷。

如何對(duì)大型物件實(shí)現(xiàn)快速鍛造加工？

如何對(duì)大型物件實(shí)現(xiàn)快速鍛造加工？

大型物件的鍛造加工如果采用的方法不對(duì)，一般需要的時(shí)間比較長(zhǎng)，而鍛件加工常用的方法是自由鍛，因?yàn)樽杂慑懯且环N比較快速的加工方法，能夠快速的將大型的金屬塊加工成需要的大小，一般鍛件在加工的時(shí)候采用的大多是鍛造的方法，因?yàn)殄懺觳捎玫氖菬峒庸さ男问?，這種方法能夠在鍛造的同時(shí)增加金屬的輕度，所以是使用的為廣泛的一種鍛造方式。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)鍛造是對(duì)金屬施加壓力，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鑄件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。大型鍛件制造是重大裝備制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，其質(zhì)量直接影響到重大裝備的整體水平和運(yùn)行可靠性。

鍛造加工可以針對(duì)大型工業(yè)件進(jìn)行加工，由于鍛造方法采用施壓方式，可以對(duì)金屬毛坯進(jìn)行加工，在進(jìn)行加工的時(shí)候采用自由鍛的方法，能夠快速的將鍛件加工成型。金屬在鍛造的過(guò)程中會(huì)進(jìn)行精煉還會(huì)產(chǎn)生質(zhì)變與形變。為了打造為專(zhuān)業(yè)精細(xì)的鍛件，一般大型鍛件加工需要采用專(zhuān)業(yè)設(shè)備進(jìn)行施工。