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金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。金華噴塑加工廠家

東森噴塑與您分享噴塑之涂層發黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道； ③工件在烘道或烘箱里停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反復烘烤2次以上；⑥涂料嚴重變色。金華噴塑加工廠家

解決措施：①了解正常的固化條件并加以調整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束并下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時參考；生產過程中，各槽之間的工藝時間和生產節拍難以保證，磷化出來的產品質量不夠穩定。⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應集中處理，并要先確定重復烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高(如＞230℃或更高)。檢查粉末的耐溫性。金華噴塑加工廠家

東森噴塑與您分享噴塑涂裝中粉末流化不好因素及方法

1、粉末結塊，可人工將粉末疏松過篩；

2、微孔板被堵塞，可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質所堵塞；

3、壓縮空氣壓力不夠，可檢查壓縮空氣供應情況，清洗空氣過濾設備，適當增加壓力；

4、硫化床中裝粉太多，可減少床中的裝粉量，粉末量一般加至硫化床體積的三分之二；

5、粉末長時間存放在供粉桶內吸潮，可嘗試加大氣壓長時間對粉末進行硫化，帶走水分，必要時用干凈的器具幫助攪拌一下。

東森噴塑與您分享 噴砂除銹加工的注意事項

1、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤l裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。

2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。

3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。

4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。

5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。

6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。

7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

8、工作完后，通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。

9、發生人身、設備事故，應保持現場，并報告有關部門。

東森噴塑與您分享

噴塑件表面效果的檢驗待溫度降下后，零件打包時按規程檢驗，根據產品特陸，檢驗要求如下：

①常規產品或新改型的噴塑噴漆產品要符合訂單色板要求，無明顯色差。

②外觀采用目測法。用正常的或經過矯正的視力，在室內40 W 日光燈下，眼睛與試板距離30 cm左右，在120。一140。間進行檢驗。

③ 噴涂的顏色應符合訂單色板的要求，并與其基本一致，噴涂后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。

④噴涂層的厚度應在60—120 m，噴涂厚薄均勻，附著力強。

⑤ 產品表面不允許有脫落、露l底、流掛、針孑L、桔皮、碰傷、成片擦傷、變形和生銹等現象產生，應平整，無邊角翹起、折彎現象，均應保持清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許有遺留的白色痕跡。

⑥噴涂產品表面不能有超過0．2 mmx 10 mm的劃傷，且劃傷不能過深，不能漏出底板，產品表面不能有成片的劃痕，允許分散或少量的劃痕存在。

⑦產品表面不能有成片的塑粉小顆粒、絲印油墨點、凹坑、凸塊和凸出的痕跡或流掛痕跡，也不允許分散和少量顆粒存在。具體情況詳見表1．⑧硬度測試。鉛筆采用Mitsubishi“UNI”型號，呈45。角，測試長度需超過25 mm，硬度需高于2H。金華噴塑加工廠家東森噴塑與您分享噴塑加工參數檢查和噴涂方法1、參數檢查靜電電壓：30－70KV空氣壓力：0。需用成品進行測試，測試5條，表面不得有刮痕才算合格。

⑨抽檢方案。按GB 2828抽樣方案進行檢驗，一般采用檢查水平為II，AQL=2．5的實施檢驗，如果有特殊要求應全檢。

附著力測試使用的劃線器，采用由碳鎢合金材料制成的標準百格刀；膠帶用3M 600號，2 cm寬膠帶(在45。方向拉一次測試)，附著力應達到GB 9286規定的二級要求。具體情況如表2所示。