吉林靜電噴粉回收系統功率貨真價實,天之助

粉末回收設備的技術流行傾向

在七零年代之后的時期，我國引進了瑞士公司的設備，這種采用了噴室回收一體的結構，在國內，我們稱之為背包式或者棚內回收，這代表了當時的國際上粉末回收設備的技術流行傾向。粉末回收設備的除油時間控制溶劑除油能使磷化過程析氫小、速度快，膜層致密均勻，但毒性大，污染重，不安全，成本高，不利于大規模的涂裝生產流水線。實際上，美國的不少公司也有同類的產品，國際產品技術的發展，推動了國內噴涂回收設備的技術改進，并且進行了發揚。

噴室回收一體結構的設備通過噴涂工位對面的濾芯式抽風結構，采用壓縮空氣脈沖反吹的方法，把粉末鎮落到設備底部的積粉斗或者振動篩，再手機到供粉器當中進行循環再利用。

這種回收方式在理論上的推斷：運行所需的動力消耗比較小，而且回收，產品樣本回收率可以達到百分之九十九。但根據實際的使用人員反映，新設備初期效果比較好，長期的使用會暴露出一些問題。

磷化反應的副產品-磷化渣

沉渣主要成分是磷酸鐵和磷酸氫鋅，磷化渣是磷化反應的副產品，這是無法避免的，磷化渣會附著在工件表面上很難被清洗掉，今兒在后續涂裝后形成顆粒影響涂層質量，因此應該控制槽液參數的穩定，盡量多的減少磷化渣生成量，若槽液磷化渣含量過高，容易造成槽液廢棄，需要重新配槽液。缺點在于，設備比較分散，占地面積很大，超凈化作用的過濾層隨著運行時間的延續，透氣率的損失很大，致使原來就比較大的系統風阻急劇升高，容易惡化系統回收效果。所以，必須保證出渣系統的正常連續運行，控制槽液渣的含量。

粉末涂裝的發展

粉末涂裝有兩種熱噴涂和冷噴涂，其中，熱噴涂包含了加熱的工件在粉末中滾動的滾涂法；粉末通過噴槍火焰加熱至熔融狀態后噴射到預熱的工件表面而形成涂層的火焰噴涂；加熱的工件在流化的粉末粘附并熔化粉末，并再次加熱流平固化的流化床噴涂。

流化床涂裝的工作原理：將空氣吹入容器底部的多孔性透氣板，成為均勻分布的細散氣流，使粉末微粒翻動呈流態化。當氣流和粉末建立平衡之后，保持一定的高度，將需要涂覆的工件預熱之后加入到粉末當中，就可以得到均勻的涂層，然后加熱固話成膜。

此涂裝方法的優點在于，操作簡單，連續生產性能好；缺點是，被涂物的尺寸受到了極大的限制，工件需要預熱，要求被涂物容量大，膜厚度不均勻。

噴涂外觀缺陷的嚴重度分類：

對缺陷本身嚴重度的劃分兩個等級，嚴重與輕微

a、嚴重：一般情況下，可立即看到的缺陷，或在一臂長的距離可看到的缺陷。

b、輕微：在一般情況下，充足的光線下，認真的近距離（小于一臂距離）的觀察（檢查）才可看到的缺陷。

每一個檢驗區的缺陷數量允許標準：

a、A：涂層表面沒有不合格項。

b、B級：在每個B級涂層而上的輕微缺陷不超過2個。

c、C級：在每個C級涂層而上有5個輕微缺陷。