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影響拉絲模使用壽命的因素

拉絲模是電線電纜行業生產線材的重要使用工具，它是實現正常的連續拉伸及保證拉伸制品質量的關鍵。要使拉線模達到理想的使用壽命，獲得高質量的拉伸制品，這不僅要取決于拉絲模本身的材質，還決定于模的孔型設計和使用時其它的配合條件。

目前，隨著高速拉絲機的廣泛應用，拉線模使用壽命的長短問題日益明顯。創威科技結合銅線材廠家的生產實際以及國內外拉絲模具的一些新發展，對影響拉絲模使用壽命的因素作簡要分析。

拉絲模本身質量是影響其使用壽命的一個重要因素。拉絲模的質量與模芯材料、孔型設計及加工工藝有關，改善模芯材質，設計合理的孔型結構及改進加工技術，均有利于提高模子的使用壽命和線材質量。

使用方法對拉絲模使用壽命的影響：

拉絲模在長期的使用過程中，模壁受到金屬線材強烈的摩擦與沖刷作用，會出現磨損的現象，常見的是在工作區線材人口處出現環形溝槽（凹痕）。拉線模環溝的出現，會加劇模孔的磨損。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，并用檢查拉線模專用的顯微鏡來檢查表面光潔度。因為環溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入模孔工作區和定徑區，起著磨料的作用，而進入模孔的線材則象磨針一樣加劇模孔的磨損。如不及時調換進行修復，那么環溝將繼續加速擴大，使修復增加困難，甚至有可能在環形溝槽較深處出現裂紋，使模具完全崩碎報廢。

在拉伸工藝一定的情況下，拉伸設備的使用方法對模子的壽命也有較大的影響。線材的拉伸軸線與模孔中心線不對稱，將對線材和拉線模產生應力作用不均勻，而機械振動產生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值，兩者都將加速模子的磨損。

尤其是對于手工鑲模的模子，如果模具中心線存在顯著的偏差，則會加劇模孔的擴大，導致不均勻磨損，使模孔變成橢圓形。另外，在拉線過程中頻繁地停車也將增大模子的磨損，這是因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多的緣故。

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拉絲模用途廣泛

在金屬壓力加工中。在外力作用下使金屬強行經過模具，金屬橫截面積被緊縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺度的東西稱為拉絲模。

拉絲模用處廣泛，如電子器件、雷達、電視、外表及航天等所用的絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模因為選用天然金剛石作質料，從而具有極強的耐磨性，使用壽命極高。過度的磨損會使模具修復次數大大降低，甚至報廢，定期養護可以使您的拉絲模具壽命延長從而降低生產成本。 拉絲模鑲套的生產技術，包含壓模、拔模、車削等幾個技術步驟。

PCD拉絲模芯

按照結合劑的不同，PCD模芯可分鈷基和硅基兩類。鈷基PCD模芯含有金屬結合劑，具有良好的可加工性，可以使用電火花、激光、超聲波等工藝進行加工，但金屬鈷的存在使得金剛石在高溫下易于發生石墨化，因此該類模芯適合在低于650攝氏度的條件下加工和使用。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短，不能適應現代生產的需要，所以合金鋼模很快被淘汰，在目前的生產加工中已幾乎看不到合金鋼模。硅基PCD模芯可加工性相對較差，不過材料中沒有金屬結合劑，因此材料在1000攝氏度的條件下依然可保持良好的熱穩定性。如想了解更多拉絲模相關信息，歡迎致電創威科技詳詢。