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沖壓工藝分類水暖件鍛壓加工廠家

按變形性質分類。1、分離工序  2、成形工序

（1）分離工序

沖壓成形時，被加工材料在外力作用下產生變形，當變形區材料受到的剪切應力達到材料的抗剪強度，材料便產生剪切而分離，從而形成一定形狀和尺寸的零件。分離工序主要有剪裁、沖孔、落料、切口、剖切等。

（2）成形工序

沖壓成形時，被加工材料在外力作用下，變形區材料所受到的等效應力達到材料的屈服極限σs，但未達到強度極限σb，使材料只產生塑性變形，從而得到一定形狀和尺寸的零件。成形工序主要有彎曲、拉深、翻孔、縮口、脹形等。  

?冷擠壓技術在應用中存在的難點水暖件鍛壓加工廠家

冷擠壓技術在應用中存在的難點主要有：  

對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應力常達 2000MPa～2500MPa。例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用拉延方法加工時，變形力僅為 17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。  

冷擠壓和溫擠壓的比較水暖件鍛壓加工廠家

冷擠壓雖有很多優點，但變形抗力大，就限制了零件的尺寸，同時也限制了變形抗力大的材料采用冷擠壓工藝。  

熱擠壓成形法，雖然可以使材料變形抗力變小，但由于加熱，產生氧化、脫碳及熱膨脹等問題，降低了產品的尺寸精度和表面質量，因而一般都需要經過大量的切削加工，才能作為后產品。 水暖件鍛壓加工廠家 

溫擠壓是將毛坯加熱到金屬再結晶溫度以下某個適當的溫度進行擠壓。由于金屬加熱，毛坯的變形抗力減小．成形容易，壓力機的噸位也可以減小，而且模具的壽命延長。但與熱擠壓不同，因為在低溫范圍內加熱，氧化、脫碳的可能性小，產品的機械性能與冷擠壓的產品也差別不大。特別是在室溫下難加工的材料，例如析出硬化相的不銹鋼、高碳鋼、含鉻量高的—些鋼、高溫合金等，在溫擠壓時可能變成可以加工或容易加工。水暖件鍛壓加工廠家