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冷擠壓技術應用范圍和優點陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

   目前，冷擠壓技術已在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、等工業部門中得到較為廣泛的應用，已成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。后，冷擠壓技術在國外工業發達國家的汽車、摩托車、家用電器等行業得到了廣泛的發展應用，而新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現便拓展了其發展空間。日本80年代自稱，其轎車生產中以鍛造工藝方法生產的零件，有30%～40%是采用冷擠壓工藝生產的。隨著科技的進步和汽車、摩托車、家用電器等行業對產品技術要求的不斷提高，冷擠壓生產工藝技術己逐漸成為中小鍛件精化生產的發展方向。

?冷擠壓技術在應用中存在的難點陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

冷擠壓技術在應用中存在的難點主要有：  

對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應力常達 2000MPa～2500MPa。例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用拉延方法加工時，變形力僅為 17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。  

四體液壓機操作過程

(1)操作者如果不了解機器的結構性能，那么四柱液壓機廠家不能擅自開動機器。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

(2)機器運行時，不能對模具進行調整和檢修。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

(3)機器漏油情況嚴重，或者出現異常情況時，應停車進行檢查，排除故障，不能帶病工作。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

(4)設備不能超負荷運行，模具的閉合高度不能小于450mm。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

(5)電氣設備應牢固可靠，閥應靈活可靠。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

四體液壓機工作緩慢的原因

1、檢查液壓泵運行情況是否正常。如果液壓泵運轉有不規則現象，泵轉動有阻滯或輕度咬死現象，四柱液壓機廠家說明問題出在液壓泵，維修或更換液壓泵。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

2、液壓缸內有空氣。排除方法通過排氣裝置進行排氣操作，并檢查活塞桿往復運動部位的密封圈處有無吸入空氣，如有，可能是密封圈故障，應更換密封圈。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

3、活塞運動速度高時，單向閥的鋼球跟隨流動，以致堵塞閥孔，致使液壓缸動作不規則。排除方法：將鋼球換成帶導向閥的錐閥載閥芯。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

4、檢查活塞工作情況。四柱液壓機帶緩沖裝置的液壓缸反向啟動時，常出現活塞暫時停止或逆退現象。這是因為單向閥的孔口太小，使進入緩沖腔的油量太少，甚至出現真空。這種故障應加大單向閥的孔口。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

5、液壓缸動作不靈活。橡膠軟管內層剝離，使油路時通時斷，造成液壓缸動作不規則。排除方法：更換橡膠軟管。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

6、液壓缸承受一定的橫向載荷也是導致四柱液壓機動作緩慢的一個原因。四柱液壓機廠家排除方法：與液壓缸不能動作的排除方法相同。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家