湖北第三代精益管架子在線咨詢「在線咨詢」

精益管的一些設計方法

當代工業化正迅猛發展，工廠生產線也正隨著社會與思想的進步結構發生改變，我們都在尋求“精益生產”這個概念而去改善我們的生產工具。這些企業實現了管理的巨大飛躍：在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。如何設計更合理的精益生產線工具， 線棒作業臺(線棒工作臺)、線棒貨架、線棒周轉車、單元臺，精益生產線(線棒生產線)等;怎樣規劃出更合理的組合組裝生產線、總裝組裝線、電子產品組裝線、柔性生產線等各類非標自動化生產線。隨著線棒又稱精益管、鋼塑管，線棒管在市場上日益普遍，精益管生產線應用企業廣泛。從小到大的生產商家遍地都是，但是如何才能設計生產出合理適合產品類型特點幫助企業能提高生產率的產品。首先要了解產品的生產工藝，作業流程，物料的供給，現場使用場地及較少浪費 和5S的角度出發，從而規劃組裝線的布局方式(例如U型線、O型線、M型線、循環線等等)，布線的方式很多在線體中根據需要也可加入自動化類的工位;線體布局確定后也就有了產品作業流程，進而分析每個工位，每個工位都是獨立的單元臺，單元臺是組合成整個組裝線的細胞，每個細胞的結構可以不一樣，根據不同的工位要求和產品特點設計出起自身的結構。

關于精益管生產線的設計還有一個原則是需要注意的，就是一條線內長的周期時間和短的周期時間的差異不要過大，一個參考的指標是低于20%。—各類型工作臺或組合成不同的單元生產系統（精益生產方式）—工位器具（生產線裝配工位或物料輸入點的配送架系統）。我在做項目過程中有時就會碰到這樣一種情況，當在瓶頸工位增加人數或增加設備后，PPH便能得到提升。所以這是一種便宜的解決方案。每個想要改善組裝線的生產力的工廠都可以嘗試一下。但似乎很少有人去做這樣的工作。這真的是一個很大的損失。

     所以也借此呼吁一下所有的工廠的生產部的負責人，還有負責改善的部門一定要將這種方案作為一個重要的工作模式進行宣傳和實踐。線棒工作臺的組裝過程很簡單，只需要M6的內六角扳手、卷尺、螺絲刀、毛刺、膠錘、切管刀等工具，就可以組裝而成。那么當增加人手或設備不可行時，我們就可以考慮將瓶頸或短周期時間的工位離線生產。中間允許庫存。當然也有的工廠整個工廠的所有工序都連成了一條線，即連續流，使得庫存少，生產交付周期短。這也是精益所追求的。我們在實踐中還是要綜合考慮，比較孰優孰劣，再決定采用生產力較好的模式還是交付周期短的模式。

精益生產宗旨

精益生產的宗旨是在企業整個供應鏈環節"杜絕一切浪費";作業成本管理以作業動因為切入點，作為整個精益成本管理的基石;敏捷制造的目標是"速度"和"滿意度"，以達到綜合性競爭能力;ERP系統實現了整個供應鏈信息系統的集成性、準確性和實時性，同時梳理了業務運作流程。今天為大家詳細介紹下線棒精益管常用的配件有哪些：精益管接頭、腳輪、腳套、金屬腳杯、卡扣、雙邊管夾、單邊管夾、鎖扣、萬向輪、線束分隔器、封蓋（堵頭）、重型腳杯、鍍鋅防滑腳杯、防靜電腳杯、掛鉤、管腳、流利條等。精益成本管理以供應鏈作為整個成本管理的連接紐帶，以ERP匯集供應鏈各方的信息，達成精益成本管理目標。

精益生產成本管理

精益生產成本管理成本改善是在生產制造領域進行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產制造過程的各種浪費達到降低成本的活動，精益生產成本的改善有下列幾種方法:

(1)改善制造技術降低成本。精益管在工業領域用到的越來越多，普遍成為工廠改造所使用的管件。制造產品有兩種技術:一種是生產技術，又稱固有技術;另一種制造技術是指能夠熟練地掌握使用現有設備、人員、材料和零件的技術，又稱之為管理技術。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統成本管理方式，在很大程度上依賴于管理技術的成功運用;

(2)開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得少成本;

(3)依賴精益生產，消除一切浪費，實現精益生產成本管理。節約成本，減少浪費，提高生產，批量生產這幾大問題成為了企業急待解決的幾座大山。精益生產方式的成功實現需要全體員工的積極支持。團隊活動和全體員工自覺化，是精益生產方式很重要的特征。精益生產是一項革命性的變革，它不僅要求生產技術自動化、生產管理現代化，而且要求員工的現代化，要求全體員工發揚團隊精神實行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產是不可能實現的。對員工的素質有下列要求:思想觀念新，要樹立適應精益生產方式的市場觀念、集體生產觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進行自主管理;業務技術精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術工作;團隊協作好，要求員工發揮團隊精神，依靠集體智慧去解決生產中的難題;精益精神強，要求員工把精益思想付諸于行動，消除一切無效勞動和浪費，不斷改進和不斷完善。

(4)采用作業成本管理。具有防腐、抗沖擊力強等特性，精益管工作臺是為工廠的組裝、生產、維修、操作等工作而專門設計。作業成本管理是一種以作業為基礎的成本管理方法，它將管理核心放在作業上，并以提高客戶價值為目標。作業成本管理是20世紀80 年代后期使美國企業獲得再生的管理方法。作業成本管理模式下，通過作業對資源的消耗過程、產品對作業和資源消耗過程的成本動因分析，判別作業和產品對資源的耗費效率，識別有效作業和無效作業、增值作業和非增值作業，從而消除無效的或不增值作業，使成本控制從產品級精細到作業級，在一定意義上真正體現了精益成本管理思想。