徐州多軸組合鉆床價格來電咨詢

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整體加工，是普通鉆床的3-5倍

     多工位液壓鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內因在于：它有2-4工位可快速移動的液壓進給系統；強大而穩定的主軸；快速裝夾系統；智能的控制系統，都是液壓鉆床的硬實力所在。

     相同時間內一臺多工位液壓鉆床一個工人可以完成2-5臺普通鉆床4個工人的生產量，僅人工一項就可以為企業節省10-15萬元。

     加工零件改變時，一般只需要更改或調整工裝具，節省生產準備時間。

     多工位液壓機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，液壓鉆床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。

     多工位液壓鉆床正進入高速加工時代，鉆床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產效率。

液壓鉆床的源于它的床身、橫梁、立柱等所有機床基礎件即機床主體均為材質整體鋼件。機床鑄件在兩次熱處理后，消除了鋼件自身98%的內應力，機床主體穩定性好，是機床精度穩定的基礎；根據機床需要配套的直線導柱，均選用高配附件，以確保機床剛性和強度。控制系統因使用者習慣配備普通電路及PLC系統，電路與機械緊密、配合，確保了液壓鉆床，高質量穩定運行。

      而且機床根據鉆孔徑大小產生扭力大小不同，每組配備2-4根直線軸承立柱，確保操作穩定性，以達更高的加工質量。

機床是指制造機器的機器亦稱工作母機或工具機，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行終加工。

數控加工程序編制的優劣直接影響高速切削時工件終的加工精度和加工效率。而加工程序編制的關鍵是工件工藝處理的選擇。切削工藝主要包括適合高速切削的工藝路線、下刀方式、走刀路線、優化的高速加工參數等。

（1）高速切削的刀具軌跡原則上多采用分層環切加工，一般使用斜線軌跡進刀方式，直接垂直向下進刀極易出現崩刃等現象因此不宜采用。

（2）斜線軌跡進刀方式的銑削力是逐漸增大的，因此對刀具和立式加工中心主軸的沖擊比垂直下刀小，可明顯減少下刀崩刃的現象。