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發(fā)布時間:2020-11-01 12:13  





亞硫酸鈉循環(huán)法的優(yōu)點如下。
(1) 脫硫,一般效率都在90%以上,常常達97%,凈化后的尾氣中SO2含量在200ppm以下,負荷排放要求。如果利用回收得的高濃度SO2來制造硫酸,在制酸系統(tǒng)中未轉(zhuǎn)化的SO2可送回?zé)煹罋饷摿蛭账粫斐芍凰氵^程的二次污染。
(2) 能回收硫資源,通常得到高濃度的SO2,若進一步加工可制得98%的硫酸或硫磺。
(3) 利用本法所得SO2制硫酸的設(shè)備尺寸小,占地面積省。可以將距離不太遠的地區(qū)內(nèi)幾個脫硫裝置所得的SO2集中到一個制酸廠生產(chǎn)硫酸。利用此法生產(chǎn)硫酸的設(shè)備的尺寸比一般硫酸廠的小。
(4) 脫硫裝置的操作彈性大。吸收液的用量可隨SO2的量而調(diào)節(jié),所以對負荷變化適應(yīng)性大。負荷變化幅度可從60%~100%。吸收液可循環(huán)使用,吸收能力高,同時由于解決了結(jié)構(gòu)堵塞問題,所以脫硫裝置的可靠性和利用率都很高,并能連續(xù)運行。
(5) 能量消耗少,設(shè)備費和操作費都比較低。與廉價的石灰或石灰石濕式吸收過程相比,雖然費用稍高一點,但本法能回收硫。而且脫硫裝置的規(guī)模愈大,廢氣中SO2濃度愈高,則經(jīng)濟上愈合算。
水吸收法廢氣處理原理:利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性,使臭氣成分直接與水接觸,從而溶解于 水達到脫臭目的。適用范圍:水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點:廢氣處理設(shè)備工藝簡單,管理方便,設(shè)備運 轉(zhuǎn)費用低 產(chǎn)生二次污染,需對洗滌液進行處理。 高達廢氣處理設(shè)備多介質(zhì)催化氧化工藝廢氣處理原理:反應(yīng)塔內(nèi)裝填的固態(tài)填料,填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡 臭氣體在引風(fēng)機的作用下穿過填料層,與通過噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表 面充分接觸,并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下,惡臭氣體中的污染因子被充分分解。廢氣處理設(shè)備適用范 圍廣,尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣,對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。
運行VOCS治理設(shè)備時應(yīng)記好運行日志:日志內(nèi)容包括換班時間與交接班情況,當(dāng)班時間VOCS治理設(shè)備的運行情況,各種設(shè)備的停車時間和原因等,當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)詳細記載發(fā)生故障的原因、情況及對檢修的參考性意見等。日常維護的主要任務(wù)是消除VOCS治理設(shè)備、管道、排氣罩;清掃孔、觀察孔等處的漏風(fēng)、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓,排除一切可能產(chǎn)生故障的隱患。運行時要記錄凈化系統(tǒng)中各部位的壓力、溫度、通風(fēng)機的電流、振動以及煙色和捕集的粉塵量和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量等情況。