楊浦區噴熔機市場價格合理「在線咨詢」

熔噴機的調試方法

提高過濾效率的方法

a、增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；

d、加大網底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

e、適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

f、提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；

g、提高紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；

h、適當增大物料的添加量。

熔噴機可能遇到的問題

熔噴機可能遇到的問題

1. 同樣的料開始好用，過幾天就噴不出布

有些料放置幾天后熔質變低，見過不少產品出廠前是熔質為1500左右，到客戶工廠幾天后邊成1000. 這樣會造成開始料還用的好好的，過幾天同樣調機就噴不出布了。不同的熔質需要的加工溫度是不一樣的。這是熔噴料生產加工中,加工工藝不到位造成的。料的穩定性是很重要的。

2. 布的韌性不好，易脆易斷

這是目前人遇到的問題。單考慮料的熔質為1500，噴出來的布易脆易斷是太正常不過。因此在熔噴料的生產配方上需要有相關的配料，用不同的比例，來解決這個問題。而且有些料必須是生產階段就加進去，后期添加到熔噴機中常碰到加工不均勻，堵頭等問題。韌性不好這個問題太普遍了，找我可以幫你解決。復合配方，進口配料。

3. 噴出來的布有異味

復雜來說就是布的VOC不達標，簡單來說就是布有味道，雖然布過濾等級可能可以達標，但是有異味，對人體有害。這主要是改性加工中使用的配料有問題，特別是用一些小廠生產的引發劑。部分是由于加工中沒有抽真空濾氣或濾氣不夠。

4. 用非熔噴料來噴熔噴布

很多小廠開始時用非熔噴料來噴熔噴布，比如賽科2040。這個過濾等級是不達標的。而且不能用于產品上。

5. 大廠的熔噴料噴不出好布

說白了這是料和機器不匹配，換個說法就是你的機器不吃這個料。料生產測試定型后，配方配比是不會改的。它有它的加工區間，但你的機器很能找到這個加工區間。面對這個問題要么，改機器，要么在熔噴時添加配料， 這兩個都得不停的試。的就是果斷換料。

熔噴機后處理設備

和其他行業一樣，熔噴機用空壓機選定以后，也要選擇相應型號的后處理設備，與之配套使用。

干燥機的選型：    

干燥機安裝在儲氣罐后面，其空氣處理量不低于熔噴機空壓機的排氣量，也不要比空壓機的排氣量高太多。

如果低于空壓機的排氣量，大量的壓縮空氣處理不過來，壓縮空氣中含水量大，影響生產產品的品質；如果選型過大，一方面造成浪費，另一方面，會導致冷干機的壓縮機容易結霜，影響冷干機的使用壽命。如熔噴機空壓機選型為永磁變頻22kw，8MPa，其排氣量為1.03-2.9 m3/min,則應選擇空氣處理量為3立方的冷干機較為合適。

熔噴機

噴熔機也有著大型機和小型機的區別，典型的案例就是熔噴機的大型機（1600mm以上）和小型機（800mm以下）的區別。

實際上，大機和小機是各有優劣的。

大機的噴絲模具加工難度高很多，整套設備基本是非標組件，因此設備完工時間長，工藝復雜。這是劣勢。大機的優勢在于，有現成的圖紙，生產廠家大部分有相關經驗，外部控制系統穩定。所以，出來的產品相對穩定。

小機的噴絲模具加工相對簡單，整套設備非標組件比例低，因此設備完工時間短，工藝相對簡單。這是當前的優勢。小機的劣勢在于，沒有真正成型的圖紙，生產廠家大部分沒有相關經驗，外部控制系統沒有那么穩定。所以，出來的產品相對沒有那么穩定。

這里說的大機和小機都是說的有完整系統的設備，都能做出合規產品的設備。