3d模型設計公司高性價比的選擇“本信息長期有效”

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通常剛研發或設計完成的產品均需要做手板（prototype），手板是驗證產品可行性的步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產進而找出批量里的不足以改善。形狀較長的手板模型其預防變形的措施是反變形法的措施，其原理是在手板變形相等但方向相反的預變形量來消除手板的應力。設計完成產品一般不能做到很，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。

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不同型號的汽車，車燈外形也不一樣，每款車型都需要設計一個新的車燈，因此汽車公司研發部門在設計產品的時候都需要制作手板，先做一款汽車車燈手板出來驗證，根據設計師設計出來的3d圖紙來做出產品的樣品,用來檢測產品的結構是否合理。如在轉塔車床制造中，轉塔上六個安裝刀具的孔，其軸線必須保證與機床主軸旋轉中心線重合，而六個平面又必須與旋轉中心線垂直。才能批量生產車燈這個汽車配件產品，在還沒有確認產品的結構功能是否完善之前，萬萬不能輕易去開模，否則在開模后的過程中發現圖紙設計有問題，這樣模具就可能報廢，大家都知道打造模具的成本是相當高的，會給研發產品造成很大的經濟以及時間成本的損失，手板制作是開模具之前一個很重要的環節，可以大大降低開模的風險性。在開發產品的過程中，能夠更加的體現出產品的特色，讓產品開發變得更加的簡單易行以及科學化。

在復模硅膠手板應注意以下事項：

抽真空處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。在有些比較好的產品上，做成品的時候都是要用到電鍍的功效，看上去產品很光亮，清潔起來也是方便，只需要用布一擦就可以去掉表面的灰塵和污漬了。正常情況下，不要超過十分鐘。

為什么分層厚度很重要

對于一些打印技術如SLS和Polyjet，分層厚度并不重要，因為對于大多數應用來說該類技術的分辨率已經足夠。對于如FDM和SLA技術來說，分層厚度是重要的工藝參數，因為它影響了打印的時間。成本、外觀以及力學性能。