壓力容器價格的行業須知“本信息長期有效”

6 檢驗項目與檢測方法

超設計使用年限壓力容器的檢驗項目及方法可參照TSG21-2016第8.3條進行，此外，重點還應根據識別出的損傷模式和風險評估結果進行有針對性的檢驗。

6.1 腐蝕減薄

6.1.1 存在腐蝕減薄損傷模式的超設計使用年限壓力容器，對于均勻腐蝕，檢測方法一般為目視檢測和腐蝕部位定點壁厚測定；對于點蝕坑或蝕孔，檢測方法一般為目視檢測；通過對反映物料的攪拌可以加速熱量傳遞過程，中斷攪拌或攪拌不良可能造成散熱不良或局部反應劇烈而發生危險。對于焊縫腐蝕，檢測方法為目視檢測和焊縫尺檢測；當腐蝕發生在內壁而只能從外部檢測時，可用

自動超聲波掃查、導波檢測或射線成像檢測查找減薄部位，并對減薄部位進行壁厚測定。

壓力容器制造焊接工序的一項關鍵步驟就是質檢，該項工作包括多方面的內容，需要對焊接的工藝、制造流程及材料進行嚴格的檢查，查看工藝評定工作是否符合規定，綜合這些因素，決定壓力容器能夠投入正常使用。Mns的影響較小，因FS是沿晶界析出，并與Fe或FeO形成低格共晶，是引起熱裂紋的主要的原因之一，在壓力容器焊接檢驗中應該特別關注。如果發現一項內容不達標，就可以判定為質量檢測不合格，禁止投入使用，以免因壓力容器焊接性能差而引發安全事故。

　　根據焊接工藝的操作實施時間的不同，也可以將焊接質檢工作劃分為三個階段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。需要但無法開設檢查孔的容器(如容器內直徑過小，隔熱層不允許拆卸，固定管板換熱器的殼程等)，設計單位應提出額外具體措施：增加制造時的檢測項目或者比例(如全部無損檢驗等)，對設備使用中定期檢驗的重點檢驗項目、方法提出要求。這三個階段的質檢工作側重點有所不同，前期檢測重點為焊接部位縫隙及材料，中期檢測重點為焊接操作、焊接技術、焊接部位的規格和尺寸、工藝流程，查看檢測結構是否同設計標準相一致，而性能檢測是后期質檢的重點，涉及壓力性能、質量損傷、整體外觀等內容。焊接質量檢測工作還要同壓力容器的應用方向結合起來，在完成常規質檢操作后，進行針對性的檢測，保障容器的質量，并應用有效的措施對其中的質量進行處理和彌補。

盛裝濕 H 2 S  介質的壓力容器強制性要求

1. 厚度大于或者等于 12mm 的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器

的層板)用于制造壓力容器主要受壓元件時，應按 NB/T 47013.3-2015 逐

張進行超聲檢測，合格等級不低于Ⅱ級。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]

2. 受壓元件不得采用鑄鋼。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 殼體用鋼板厚度≥12mm 時，應逐張進行超聲檢測，Ⅱ級合格。[GB/T

150.2-2011 p46 4.1.8]

4. LPG 球罐其 H 2 S 含量應小于 20ppm。

5. 焊接接頭及母材應按GB/T 4157-2006方法A進行抗硫化物應力腐蝕開裂

試驗。