朔州回轉窯出料口密封推薦「多圖」

?  石灰回轉窯又稱活性石灰窯，回轉窯的一種，是當下生產活性石灰的新興工藝設備。石灰回轉窯結構先進，可靠的兩端組合式鱗片密封。使石灰窯漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石等行業。石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使其漏風系數小于10%，另外使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰回轉窯使用的填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使由冷卻器出來的石灰溫度為800C 環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。回轉窯出料口密封具有環保、節能功能等顯著特點，自動化程度高等優點；因石灰窯采用新型的燃燒器技術，能充分利用廉價燃料能源，符合國家節能減排、低碳環保的發展要求也為企業客戶節省了大量的運營成本。

石灰回轉窯是煅燒生產中重要的設備，它的結構組成對物料的高溫煅燒起著非常重要的作用。回轉窯市場上有很多的種類、規格，根據所加工的物料可分為石灰回轉窯、水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、化工回轉窯等。石灰回轉窯(即活性石灰回轉窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。石灰回轉窯是煅燒高質量的活性石灰的主要設備。該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成。石灰回轉窯窯頭窯尾密封裝置。由于石灰回轉窯是負壓操作的熱工設備，在進料端、出料端和靜止裝置連接處，難免會有冷空氣進入。所以，對石灰回轉窯窯頭窯尾安裝密封裝置，是減少漏風、提高熱能利用率的重要措施。

石灰窯的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經管道和燃燒器送入)預熱后到850度開始分解，到1200度完成煅 燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是 相同的即：原料質量高，石灰質量好;燃料熱值高，數量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間，煅燒 溫度成反比。

石灰窯密封大概有以下幾種分類方式

1、按使用部位分類：窯頭密封(入口密封)，窯尾密封(出口密封);

2、按密封方式分類：疏導型密封，密閉型密封;

如魚鱗片密封就屬于疏導型密封，石墨塊密封氣缸式密封就屬于密閉型密封。

3、按密封方向分類：軸向密封，徑向密封;

如魚鱗片密封就屬于軸向密封，氣缸式密封就屬于徑向密封。

4、按密封形式分類：魚鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，擋板式密封;

魚鱗片密封又分單層、雙層和三層密封形式，各廠家的命名法不一，如復合式密封，雙柔式密封，柔性 密封，多層式密封等均屬于魚鱗片密封。

不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。石灰回轉窯也稱石灰旋窯，是目前先進節能環保石灰窯的一種。在所有的活性石灰生產工藝中，目前較先進的還是回轉窯生產工藝，本工藝主要特點是集結了豎窯預熱效果好熱耗低，回轉窯溫場均勻活性度高的各自優點， 回轉窯出料口密封采用了帶豎式預熱器和豎式冷卻器的回轉窯煅燒石灰石，達到節能、環保、活性度好的生產要求。石灰可分為普通石灰和活性石灰兩種，由回轉窯燒制的石灰，其活性度可達300~420ml，質量好， 它們主要用于鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業。