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五軸加工中心的零件加工

隨著制造業(yè)的發(fā)展，五軸加工中心的應(yīng)用越來越廣。五軸加工中心有效率和的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可完成五面體的加工，因此五軸加工中心更適合與自由曲面的機(jī)體零部件、飛機(jī)輪船上的渦輪機(jī)零部件和葉輪的加工。

五軸加工中心具有X、Y、Z三個移動軸和任意兩個旋轉(zhuǎn)軸，相對于傳統(tǒng)的三軸加工中心而言，五軸加工中心的五軸聯(lián)動技術(shù)在加工幾何形狀比較復(fù)雜的工件時，刀具能夠在五個自由度上進(jìn)行定位和操作。

五軸加工廠家引進(jìn)專業(yè)的加工模組讓技術(shù)實(shí)現(xiàn)的可視化，同時讓五軸加工的難度大大降低效率大大提高，將其進(jìn)行智能化操作后減少了人工參與提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時讓參數(shù)設(shè)定工作量大幅降低，還有相應(yīng)的提醒頁面防止加工偏差。

真正的五軸加工中心并不是在三軸加工中心的基礎(chǔ)上，添加2個旋轉(zhuǎn)軸。這種3 2軸的加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作，因此這不是真正的五軸聯(lián)動技術(shù)。

真正的五軸加工中心具備刀點(diǎn)跟隨功能，可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下，確保刀具的切削點(diǎn)和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個路徑運(yùn)動過程中可對刀具方向進(jìn)行優(yōu)化，同時進(jìn)行刀具直線運(yùn)動。這樣，在整個路徑上都可保持切削狀態(tài)。

據(jù)悉五軸加工廠家的工業(yè)優(yōu)化后可以使五軸加工在彈指間完成，各種組件加工和邊緣化加工實(shí)現(xiàn)速成，在五軸加工廠家的加工策略當(dāng)中盡量將加工集中化，尤其對于邊緣化加工的改造工作堪稱完i美，所以也使得加工后的部件滿足了特殊應(yīng)用，五軸加工廠家稱只有滿足全方面性的要求才能夠保障加工的精度。

五軸加工中心加工精度超差原因及應(yīng)對方法

內(nèi)孔表面粗糙度值高     產(chǎn)生原因：立式加工中心加工內(nèi)孔表面粗糙度高，產(chǎn)生的原因較多，可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。 

    解決措施：由于加工粗糙度高產(chǎn)生的原因很多，所以解決起來較為復(fù)雜，可以從以下幾個方面入手：降低切削速度、根據(jù)加工材料選擇切削液、適當(dāng)減小鉸孔余量、提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利、定期更換鉸刀、合理選擇刀具，如加工鋼件時要選擇適合鋼件加工的刀具等措施。

五軸加工設(shè)備的出現(xiàn)對于一些高i精尖領(lǐng)域的設(shè)備生產(chǎn)帶來了更好的條件，能夠幫助廠家生產(chǎn)處質(zhì)量更好品質(zhì)更高的產(chǎn)品。綜合來看五軸加工設(shè)備不但對于形狀復(fù)雜的零件加工具有天然的優(yōu)勢，同時其還具有加工精度更高和加工效率更快的特點(diǎn)，這些都是五軸加工設(shè)備所具有的主要優(yōu)勢。

鉸孔后孔的中心線不直     產(chǎn)生原因：五軸加工中心加工孔時出現(xiàn)，中心線不直可能的原因可能有：鉆孔加工時孔斜，特別是孔徑較小時， 由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過大、導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。     解決措施：增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調(diào)整合適的鉸刀、調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀、注意正確操作。

五軸加工廠家認(rèn)為五軸加工的主要特點(diǎn)就是機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜且有些困難、難度較大，編程相對復(fù)雜并且對控制系統(tǒng)的要求頗高。所以正是因?yàn)檫@幾種特點(diǎn)，促使五軸加工廠家所生產(chǎn)出來的五軸加工中心在工作的時候，能夠保證更加靈敏更加精準(zhǔn)。