精密微孔加工源頭直供廠家 東莞道來五金科技

微孔加工零件是怎樣的？

一、零件材料分析。該零件材料為DT4E，屬于硬度較低、剛度較差的材料。DT4E材料在切削過程中有如下特點：材料質地較軟、粘性較大；切削溫度高；切屑不易折斷，易粘結；刀具易磨損。

二、零件結構分析。此零件是液壓閥中的重要的功能零件，孔系表面要有高的硬度、好的耐磨性、強的耐腐蝕性、高的表面質量，因此對零件的孔系表面進行鍍鎳處理。φ4.5H7、φ4.7H7尺寸為鍍鎳后尺寸，因要求表面鍍鎳層厚度為9～12μm，因此機械加工需保證孔的鍍前尺寸φ4.5 mm、φ4.7 mm ，同時需保證孔系的形位公差要求（基準A為零件左端φ35s7外圓）。

φ4.7H7孔與φ4.5H7孔聯接處要求R0.2mm，而兩孔的單邊差異只有0.1mm，這為微孔加工帶來了難度，且一般刀具很難保證R要求。

三、加工現狀。在加工過程中，存在以下問題，造成零件的合格率低，產品不能按期交付。

因加工刀具、切削參數、切削應力的影響，零件易于變形，微孔加工系尺寸不能滿足工藝鍍前尺寸的要求。

φ4.5H7孔的孔壁厚度＜1mm，加工過程因零件的變形，局部出現孔壁穿透現象。

精密小孔孔底根部要求R0.2mm，需通過修磨刀尖R保證，因手工修磨的刀尖R不規則，造成零件不合格。

微孔加工方法及微孔結構與流程？

 大家好，我是小編，您知道微孔加工嗎？今天小編來具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。  

 本發明所要解決的技術問題是：提供一種微孔加工方法及微孔結構，在加工過程中可以有效避免微孔跑偏，保證加工精度。

 為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

 一種微孔加工方法，對待加工微孔的待加工物的表面進行加工，得到半圓孔，然后對待加工微孔的第二待加工物的表面進行加工，得到與所述半圓孔相匹配的第二半圓孔；將帶有半圓孔的待加工物與帶有第二半圓孔的第二待加工物進行拼接，得到所述微孔。

抑制毛刺的產生：孔出口處的毛刺和交叉孔加工的毛刺均極難去除，必須對鉆頭形狀加以更大改進和調整加工孔出口處的切削條件，才能有效抑制毛刺的產生。

開發減小鉆頭振動的夾持系統：鉆頭安裝在機床主軸夾具上，應保證振擺精度在1μm以內。鉆頭直徑越小，剛性越低，振擺失控將大幅度縮短工具壽命。因此，必須開發減振性能良好的夾具，將其與微型鉆頭相配合，以提高微孔加工的精度和延長工具壽命。