精密車床加工的行業須知「大潤機床」

數控機床常見故障處理方法

目前數控機床常用于機械零件的加工和其他行業。無論什么時候出現故障，它們都不能正常工作，這將會延遲生產。因此，我們需要及時找出故障的原因和處理方法。因此，本文總結了數控機床常見故障的處理方法

機床不能回到零點

原因:

1.原點開關觸點卡住不能移動；

2.原點制動器不能將原點開關壓至開關動作位置；

3.水源開關進水導致開關觸點生銹和接觸不良；

4.原點開關線斷開或輸入信號源故障；

5.可編程邏輯控制器輸入點燒毀。

對策:

1.清潔被卡住的部分，使其移動部分平穩移動，或更換行程開關；

2.調整行程開關的安裝位置，使限位器將零位開關觸點平穩地壓到開關動作位置；

3.更換行程開關并采取防水措施；

4.檢查開關電路有無開路、短路和信號源(24V DC電源)；

5.更換輸入/輸出板上的輸入點，設置參數，并修改可編程邏輯控制器程序。

數控機床故障

系統參數檢查方法

目前，數控機床操作系統的自診斷功能越來越強，可以對數控機床的大部分故障進行診斷并采取相應的措施。當數控機床發生故障時，有時報警信息顯示在顯示器上，有時在數控裝置、PLC裝置和驅動裝置上有報警裝置，例如，報會閃爍和嗡嗡作響。此時，首先檢查維護手冊并檢查相應的參數設置。復雜形狀的零件模具、航空零件等復雜形狀工件，能借助自動程序編制技術在加工中心上加工各種異形零件。系統參數的丟失和錯誤設置將導致機床性能的改變或失效。例如，在FANUC系統機床的自動加工中，刀架停止移動，屏幕顯示500，501報警。查詢參數手冊后，發現對應的參數是存儲行程的正負極極限超過極限。此時，機床可以變為手動操作狀態，將刀架搖動到正確的行程范圍并校正參數，警報可以解除。

2020年年初爆發的新冠疫情牽動著全國人民的心，如今，全國各地逐漸“清零”，暖陽初現。然而，春節假期加上因疫情而延遲的機床類企業，面對復工后的變數，仍舊需要一定時間的調整。面對這場行業大考，機床業未來將如何發展？我國機床工具行業主要涉及八個分行業：金屬切削機床、金屬成形機床、工量具及量儀、磨料磨具、機床功能部件及附件、鑄造機械、木竹材加工機械和其他金屬加工機械。熟悉急停按鈕的位置，保證在任何需要使用時'無須尋找就會按到它。根據2019年我國機床工具行業經濟運行情況，機床全行業營業收入同比降低2.7%，實現利潤總額同比降低23.8%。2020年，面對新冠疫情，機床行業的市場需求和行業運行發生重大改變，綜合宏觀經濟情況和機床工具行業特點及突發的新冠疫情對經濟影響看，2020年上半年機床工具市場將承受較大下行壓力。隨著工業現代化的發展，機床的技術發展越發個性化、自動化和，國內對機床和加工設備的要求也越來越高。連上5G“在5G的覆蓋下，工廠的機床將變得越來越智能，計算的模塊、網絡的模塊都會加進去。通過5G相互地連接起來，通過大數據的分析，能夠讓這些流程更加，能夠讓決策更加及時、更加精準。

走刀方式的合理選擇

1、基本選擇原則

選擇走刀方式時要考慮兩點：一是加工時間的長短，二是加工余量是否均勻。一般來說，環切方式是基于工件形狀的走刀方式，加工余量較均勻。而選用行切方式的加工余量較不均勻，若希望行切加工后留下較均勻的余量，通常需要增加圍繞邊界的環切刀軌。在機床行業中，焊接技術的發展是隨著機床產品焊接結構的應用而發展起來的，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產品是機床行業焊接技術應用的主要領域。若忽略余量不均勻性要求，行切走刀的刀軌長度通常是比較短的；若考慮余量的不均勻性而增加環切刀軌，當加工區域邊界較長（如多島嶼情況），則圍繞邊界的環切刀軌對總的加工時間影響比較明顯，行切刀軌一般會比環切刀軌長。行切走刀刀位容易計算，占用內存少，但抬刀次數較多。采用環形刀軌時，則需要多次對環邊界進行偏置并清除自交環。

2、根據外形特征選擇

工件外形特征決定了加工的走刀方式。還可以采用合理的裝夾方式和加工方式，減小切削力及其變化，合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，以及對工件材料進行合理的熱處理以改善材料地加工性能等幾種方法。根據加工客體的不同，可將工件簡單的分成平面形腔類和自由曲面類。平面形腔類一般采用行切方式加工，由于該類工件多為毛坯整體掏銑加工成型，如盒體、基座等零件，加工余量較大，采用行切方式有利于發揮機床的進給速度，提高加工效率，同時其切削表面質量也好于環切加工。

自由曲面類一般采用環切加工，主要是由于曲面多為鑄件或由規則形狀加工成型，余量分布不均勻，同時曲面對型面精度要求較高；其次是環切加工與行切方式相比具有良好的曲面加工特性，更能逼近曲面的真實形狀。

3、根據加工策略選擇

零件的加工常分為粗加工、半精加工、精加工三個加工階段，有時還有光整加工階段，合理劃分加工階段是保證加工精度所必須的。三、經濟性我們在考察中有了明確的目標，有針對性地選擇中走絲機床，才能以合理的投人獲得較好效果。傳統加工方式因機床功能相對單一，所以工藝路線中可較明顯地看出各個階段的界線，但數控銑削加工方式下這個界線相對模糊，而且可能會有揉合的情況(如粗加工階段有精加工的內容，精加工階段也可能有粗加工的痕跡)，從保證加工質量考慮，數控加工時加工階段的劃分也是需要的，但為了減少裝夾時間和簡化走刀動作等，如何確定各階段的加工內容，考慮的問題可能與傳統加工工藝有些不同。