PET塑料水環(huán)造粒機誠信企業(yè)推薦

PE大口徑管材生產線

PET塑料水環(huán)造粒機

PE管生產設備主要技術參數：供水管及燃氣管生產線其結構獨特,自動化程度高,操作方便、連續(xù)生產穩(wěn)定可靠等特點.該生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應力開裂性和良好的熱熔接性能,已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的產品.

該系列生產線主要包括 單螺桿擠出機、管材模具、真空定徑水箱、噴淋冷卻水箱、牽引機、切割機和 翻轉臺.

擠出機： 采用高速單螺桿擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭的綜合混煉元件,機筒采用新型開糟機筒,配備了低噪音風機,陶瓷加熱圈,高速硬齒面減速箱,全自動真空上料塑化和混煉效果好,保證高速和的擠出.

標識線: 管材標識線是由一臺30單螺桿擠出機通過復合模具擠出的.

擠出模具: 模具材質為40Cr,選用國際上的螺旋式或藍式模頭技術,擠出穩(wěn)定可靠,采用水膜潤滑和水環(huán)式冷卻,以適應PE物料的要求,確保高速生產厚壁管時直徑和圓度的穩(wěn)定.

真空定徑水箱: 桶身采用高硬度不銹鋼板,先進的水循環(huán)、高壓冷卻系統(tǒng),真空度調節(jié)裝置和的水溫水位自動控制系統(tǒng).的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快,定型快等特點.上下左右可實現三維調整 可根據生產管材的規(guī)格和速度,提供不同長度和數量的冷卻配置.

噴淋冷卻水箱: 槽體為不銹鋼制作,外罩透明軟質PVC 門簾.不銹鋼浮球水位調節(jié),電控水溫調節(jié).噴嘴材質為工程塑料ABS.機架上下可調,罩內設有托輪機構.

牽引機: 根據管徑及管壁厚度的不同分別配備雙履帶,三爪,四爪,五爪及六爪等牽引機.本機采用變頻調速方式.各牽引架采用鏈條分動,確保各牽引速度一致,氣動與機械聯(lián)合夾緊,軸承采用帶座調心結構,能有效減小安裝誤差.

生產線控制系統(tǒng): 可選用德國西門子PLC 控制系統(tǒng),智能化控制.普通控制采用西門子電氣件,日本歐姆龍溫控表,控制簡捷易操作.

PE管材擠出生產線

  PE/PPR/PERT供水/燃氣/地暖管材生產線，擁有擠出的傳送能力，滿足生產的需要。此種塑料管材生產線可生產各類PE/PPR/PERT等管材，塑化效果好，產量高。

 PE真空防腐保溫管材生產線(φ90-φ2000)，是我公司汲取國外管材擠出技術并結合多年來的實際生產經驗而研發(fā)改進的新型管材生產線。 該系列機組由擠出機、模具、真空定徑箱、牽引機、切割機、卸料架等設備組成。PVC穿線管是一種白色的硬質PVC膠管，防腐蝕、防漏電、穿電線用的塑料管材，屬冷彎管，現在常用PVC穿線管做“電工套管”，質優(yōu)價廉，美觀便捷。具有自動化程度高、產量高、性能穩(wěn)定、壽命長等特點，是目前國際上較先進、較的防腐保溫管材生產線。

UPVC排水管生產線

1、用途及適用范圍

該生產線主要用于生產UPVC管材或CPVC管，生產的管材作為排水管，給水管，電線管，電纜護套管等廣泛應用于建筑、工程、機械等行業(yè)

2、設備組成和特點

PVC管材生產線的工藝流程

主要生產流程：原料 助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋或浸浴式冷卻水箱→印字機→履帶牽引機→切割機→管材擴口機→管材堆放架→成品檢測包裝