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發(fā)布時(shí)間：2020-10-18 16:00
精密零件加工廠--零件加工注意事項(xiàng)
在還沒(méi)有進(jìn)行零件加工之前，就必須做好前期的準(zhǔn)備工作，仔細(xì)檢查自己的穿著是否符合工作所需要求，一定要嚴(yán)格遵守。精密零件加工廠
檢查設(shè)備是否符合正常的工作標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控車床的電壓是否穩(wěn)定，插口一定要是三角插口并且線路還得有地線，在正式操作前，對(duì)數(shù)控車床要進(jìn)行一個(gè)空運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)行試驗(yàn)，在無(wú)異常的情況之下才能開機(jī)操作。
零件加工 ：
對(duì)外承接機(jī)械設(shè)計(jì)、零部件加工；各種國(guó)標(biāo)、非標(biāo)械機(jī)零件加工，各種大、中、小型設(shè)備維修、改造；也可以根據(jù)客戶的構(gòu)想、要求設(shè)計(jì)各種通用、非標(biāo)機(jī)械設(shè)備及零部件；還可以根據(jù)客戶需要設(shè)計(jì)、制造各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、加工現(xiàn)場(chǎng)用工裝夾具。
零件加工技術(shù)要求大全：
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飛邊。
4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。
5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.滲碳深度0.3mm。
7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。
8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。
10.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
11.未注圓角半徑R5。
12.未注倒角均為2×45°。
13.銳角倒鈍。
14.各密封件裝配前必須浸透油。
15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。
16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
17.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
18.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。
19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
20.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
CNC零件加工指的是利用CNC加工技術(shù)對(duì)一些零件進(jìn)行特殊的加工處理的一種過(guò)程。
產(chǎn)品要求：
A.配件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會(huì)影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；
B.CNC零件加工件的切削加工和必須得符合產(chǎn)品圖樣以及工藝規(guī)程；
C.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
a.加工質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)精度高，加工精度高；
b.面對(duì)一些零件來(lái)說(shuō)生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整的時(shí)間。
非標(biāo)設(shè)備零件加工廠加工過(guò)程中的些問(wèn)題及處理建議：
非標(biāo)設(shè)備零件加工在機(jī)加過(guò)程中,經(jīng)常出現(xiàn)粘刀、燒刀、斷刀等問(wèn)題,造成鈦合金零件啃傷,導(dǎo)致鈦合金零件超差或報(bào)廢。為了解決此類焊接件問(wèn)題,從鈦合金材料的特點(diǎn)、機(jī)械加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方面進(jìn)行分析,提高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很好控制好零件的產(chǎn)品質(zhì)量。即確定每一工序所用的機(jī)床、工件裝夾方法、加工方法、測(cè)量方法及加工尺寸（包括為下道工序所留的加工余量）。機(jī)械加工鈦合金材料的特點(diǎn)為了更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量,首先必須控制好非標(biāo)設(shè)備零件加工的切削參數(shù),了解并掌握材料的加工特點(diǎn)。
