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使用色母粒上色的優(yōu)勢

熱塑性塑料常用的上色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混合混煉造粒成有色塑膠后，用來成型工序。

干粉上色把粉狀著色劑與本色樹脂勻稱混合后直接用來生產(chǎn)制造塑膠制品。

色母粒上色現(xiàn)如今廣泛選用的塑膠著色法。把分散化于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混合后用來生產(chǎn)制造塑膠制品。

色母粒上色的明顯優(yōu)勢

方便使用，對成型自然環(huán)境零污染。

上色勻稱，穩(wěn)定性，提升塑膠制品產(chǎn)品質(zhì)量。

便于計量檢定，可運用自動化技術(shù)水平高的成型生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

可將上色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制作多功能母粒，方便使用。

決定黑色色母粒質(zhì)量的因素有哪些嗎？

明暗分明

決定黑色色母粒高質(zhì)量的一個因素是色彩的明暗度。市場上有各種碳黑類型可用于色母粒的著色，但各類的顏色與價格也有很大不同。大顆粒碳黑比小微粒碳黑具有低的著色度和不同的底色。大顆粒色母粒適用于諸如垃圾袋薄膜生產(chǎn)，但不適用于生產(chǎn)那些注重美觀的產(chǎn)品，例如電視機招牌或需要防紫外線的地方如農(nóng)用薄膜或外用管道。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。對這些產(chǎn)品來說，可以使用價格高的小微粒碳黑。

丙綸纖維主要分為短絲、長絲、紡粘無紡布和熔噴無紡布等幾種，要求制成的色母粒在高溫條件下紡絲容易擴(kuò)散，不使纖維褪色，不損壞纖維的品質(zhì)，要求有良好的耐磨、耐光和抗溶劑性，經(jīng)得起嚴(yán)苛的紡絲牽引，對色母粒有一下主要要求：

耐熱性由于聚丙b烯纖維的紡絲工藝不同，其紡絲是溫度為230—300℃，因此，選擇的顏料應(yīng)該具有優(yōu)異的耐熱性能。

分散性要良好，在色母粒中要均勻分散，否則會降低丙綸纖維的品質(zhì)，在牽伸過程中易斷裂或者產(chǎn)生異常纖維。光亮度層面要求要有明亮的色調(diào)，色母粒的色彩要求鮮艷，使用會更好。

炭黑色母是色母料的一種，但是它的地位又有些特殊，為什么這么說呢？因為這種顏色的母料是塑料加工中用量z大的，所以我們有必要將其拿出來單獨進(jìn)行說明。

炭黑色母料采用干法生產(chǎn)，先高溫混合，再低溫粉碎，這樣使炭黑分散均勻細(xì)化、穩(wěn)定，z后用雙螺桿擠出機上塑煉擠條、牽引、冷卻、干燥、切粒而成。

正如我們開頭講到的，炭黑色母料在塑料加工行業(yè)應(yīng)用廣泛，像是汽車塑料件、PE管等塑料管道、以及農(nóng)膜的生產(chǎn)中都會用到這種顏色的色母。我公司自然也不缺少這一品種的母料，有需求的朋友可以與我們?nèi)〉寐?lián)系。