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鋼瓶充裝自動化控制系統技術要求

鋼瓶充裝自動化控制系統技術要求4.1經檢驗合格允許充裝的鋼瓶，應由電子掃描檢錄，與檔案中的歷史記錄核實無誤后，方可進入充裝程序。4.2來自泵的，經過切斷閥進入鋼瓶。電子稱實時監控鋼瓶質量，一旦達到目標質量，智能充裝控制系統應自動關閉入口切斷閥，并用聲光信號提醒操作人員。4.3當發生超裝或充裝超時情況時，控制系統應自動報警。4.4應按規定設置泄漏檢（探）測器并報警。4.5整個充裝過程中，鋼瓶應處于鋼瓶檔案管理系統的實時監控之中。

氣體加壓法輸送充裝工藝流程

充裝工藝流程近些年，充裝逐步向機械化、自動化方向發展，充裝工藝主要經歷了氣體加壓法、汽化器加壓法、液下泵法、屏蔽泵法等方式。氣體加壓法氣體加壓法輸送充裝工藝簡單，操作并不復雜，但對整個操作系統氣密性是個考驗，原材料質量要求高，人員誤操作可能性大。其工藝要求采用干燥氮氣或壓縮空氣將對應貯槽加壓至一定壓力，一般為0.8～1.0MPa，利用高壓將該貯槽內輸送充裝。槽內所產生廢氣抽空至次處理。貯槽附件較多，包括進出料管線及安全閥、壓力表及相關閥門等。

閥門問題閥門的開關運動使得閥桿和填料互相磨損,導致密封力不斷

閥門問題閥門的開關運動使得閥桿和填料互相磨損，導致密封力不斷下降。當密封力小于介質壓力時閥門就會出現泄漏；閥門的開關運動使得閥體與閥蓋之間的壓力發生變化，加上沖擊、共振等原因，導致墊片與螺栓副等產生松動，引起泄漏。這些都導致普通閥的使用壽命下降，需要經常地更換閥門，導致生產線停產，不利于化工企業的連續生產。材料問題該位置的閥門多采用金屬表面噴涂或襯塑閥門，但是大多數金屬閥抗的腐蝕都是有限的，尤其是帶水的情況，包括各種的合金鋼閥門，這種情況下，雖然襯四氟閥門是個很不錯的選擇，但是很快就會發現：襯四氟閥門的使用時間稍微一長，扭矩力增大，四氟老化的問題就會凸顯出來了