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第二種工藝：鋁件表面油泥沾污較重，常用無浸蝕堿性除油液，其成分與操作條件如下：無水碳酸鈉 40–60 g/L磷酸三鈉 40–60 g/L硅酸鈉 20–30 g/L溫度 50–70℃浸漬時間 15–30 分鐘硅酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時鋁件表面會生成一層硅酸鋁膜，因此，在除油及清洗后必須接著在含有氟離子的溶液內進行去污泥處理（常稱出光）。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分及操作條件如下：（含量65 %） 500–700 ml/L銨 50–120 g/L溫度 20–25℃浸漬時間 30秒


后處理多數鋁及鋁合金在電解拋光及清洗后即可施加各種鍍涂層，如陽極氧化、電泳涂漆及各種金屬鍍層。但某些鋁合金，如高銅含量的鋁合金在電解拋光及清洗后尚需進行去污泥處理以提高其表面光亮性。性能及用途鋁材鏡面拋光液是在三酸拋光基礎上發展起來的，是三酸拋光的換代產品。它保留了工序簡單，能形成反光

鏡面等三酸拋光的諸多優點，同時，也克服流痕、黃煙等致命弱點，是一項難得的技術突破
特點如下：1、可任意滴流，滴干為止。由于三酸拋光槽液允許滴流的時間不能超過30秒，大量拋光液(400－600kg/T)被帶進水洗槽，造成巨大的槽液損失，還需700-800公斤片堿處理廢水!此外，如此短的滴流時間，稍不留心鋁合金表面就會有流痕，造成廢品，使三酸拋光成品率不足70%。本品添加緩蝕劑使流痕問題得到。鋁合金離開拋光液后，緩蝕劑形成的保護膜使鋁合金和藥液成功隔離，可任意滴流，流痕!因此，藥劑消耗大幅下降(約150-200kg/噸材)，成品率大幅提高。


在工作過程中，可隨時抽查磷工件的加工情況高速離心機：1、 采用行星傳動的方式，利用離心運動 的原理，拋光研磨，提高功效10-20倍（即其研磨桶同時在自轉和公轉運動，從而大大提高了研磨石與工件的 摩擦效率）2、適用批量中小型的工件拋光 研磨加工，特別適合有 民型腔孔及熱處理后的工件（可快速去除工件表面的毛刺、氧化皮，還可以提高掛光潔度）3、加裝數顯計時器及點動開關及行位開關，