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發布時間：2020-10-16 20:24
新型榨油機不進料的原因及處理方法
新型榨油機不進料及堵料現象，特別是新的客戶，一時找不到新型榨油機不進料的原因及處理方法：
1、新型榨油機螺旋軸突然被卡?。杭恿线^快，負荷突然增大；立即停車，倒出榨膛內的餅渣。
2、鍋蒸坯不均勻：檢查時，若屬蒸烘機噴汽孔堵塞或銹蝕，應疏通噴汽孔；若屬坯料在中下鍋內糊鍋底，可調整刮板與鍋底的距離；若屬刮板扭曲磨損，應更換刮板；若屬坯料蒸炒生熟不均，應調整限位開關、觸頭和浮板，以使其動作協調。
3、皮帶打油不提料：斗式提升機的輸送機下部油料積存過多，造成堵塞，可打開輸送機下部的板門，清除積存的油料即可。
4、篩布油料走單邊：檢查時，若屬篩面橫向不水平，應調整左右吊桿的長度使之相等；若屬篩體出現扭擺，可調整偏心輪軸使之與機架垂直。
5、油料中硬殼多又干，阻力大；出餅口間隙過小，出餅圈不光滑。四是機體溫度低。五是硬物隨油料進入榨膛；去除硬殼，調整油料的水分。
6、調整出餅口間隙，并磨光出餅圈，提高機體溫度。五是掏出榨膛內的硬物和餅渣。
造成榨油機回油的原因有哪些
螺旋榨油機回油是指一部分的油會油沒有從油線滲出，而是從進料口返回來，從料倉都可以看到；榨油機回油設備生產中偶爾的小毛病，有一部分是操作不當引起。
我們要了解條排榨油機的構造。條排榨油機的榨膛結構為榨條組成，油線間隙較為緊密，這是為了控制壓榨過程中的冒渣量，保存榨膛壓力。油料進入榨油機以后，先要進行破碎--加壓--壓榨的過程，料每經過一個擠壓頭，就要被壓榨出一部分油來。
造成榨油機回油的原因很簡單，是進料段榨條組的油線堵塞，這一段的出油量是更大的，也是更容易堵塞的。
如果進料段的油線堵塞，毛油在榨膛內部積壓，就會擋住后邊的原料往前走，也就是原料過不去一個擠壓頭，油沒有地方可去，只能是順著榨螺返回。出現這種故障，需要將油線清理干凈，讓油能夠順利滲出就可。當然第二段和高壓端堵塞，也會造成榨油機回油，只是幾率相對于一段來說較小而已；榨油機壓榨油料很多種，因為壓榨的油料及榨取工藝不同，能榨出多少油也高低不等?；赜涂赡苁且蛴涂p堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應拆除榨條進行清洗，后者應調整榨條間隙，用油石磨光油縫。
花生大豆與菜籽的榨油工藝區別有哪些不同
花生、大豆與菜籽的榨油工藝區別有哪些不同？
所有的榨油機設備基本上從外觀來看，都是一個樣子，不論機器大小，外觀是一樣的。區別就在于內部的榨螺、條排、加熱圈等這一部分的區別，不同產量的榨油機區別也在此，產量越大的螺旋榨油機內部榨螺直徑也越大，是成正比的。
1、大豆的榨油方法：目前大豆的榨油方法主要有兩種：熱榨和冷榨
（一）冷榨工藝流程：
大豆——篩選——榨油（水分合適）
（二）熱榨工藝流程：
大豆——清選——頭遍榨油—— 頭遍豆油——過濾 ——二遍榨油—— 二遍豆油——過濾頭遍豆餅——破碎 二遍豆餅
生產工藝說明：先將大豆篩選除雜，再將大豆破碎加水約7-8%進行軟化，進入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨。
2、花生仁的工藝流程：
花生仁的榨油方法：花生仁熱榨冷榨均可，以熱榨為主（冷榨效果不如熱榨）。熱榨時先把花生仁粉碎或軋胚，然后放在蒸鍋內蒸1.5-2小時，溫度達到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油機溫度達到85度時，開始正常榨油。如無蒸鍋，也可以將花生仁放入炒鍋內炒。先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒至深黃色時即可出鍋入榨。應用優勢：全自動榨油機改變了傳統榨油設備龐大笨重、需要依靠廣大勞動力來壓榨的階段，實現了全自動化操作，一機一般用一人就能夠完成整套機器的操作。
花生-清選-頭遍榨油- 頭遍花生油-過濾 -二遍榨油- 二遍花生油-過濾 -三遍榨油- 三遍花生油-過濾頭遍花生餅-破碎 二遍花生餅-破碎 三遍花生餅
帶殼花生的榨油方法：帶殼花生的榨油，花生干濕必須合適，一般剝去花生外殼，花生可以用手搓去紅皮，可以榨油，花生榨油兩遍即可?；ㄉ^濕，榨油時產生響聲，應將花生重新烘干或曬干。如榨帶殼花生出餅不順利，加大約20%的餅與花生拌勻后在進行入榨。
3、菜籽油的榨油方法：菜籽分冷榨和熱榨，為了提高出油率和油品的質量，一般以熱榨為主。
其工藝流程如下：
冷榨：菜籽——篩選——榨胚——榨油
先將油菜籽經篩選去雜，再檢查菜籽含水量，無檢測設備可以用土法檢測：用指甲將菜籽擠一下，若有響聲，并分成兩篇，或有油擠出為合適，若成粉則太干，若成餅則太濕。若太干則要加2.5-3%的水，少停一下，直接進入榨油機設備進行榨油。一邊榨油兩遍即可。新型榨油機首先要切斷電源，抽出放料擋板，用人力反轉大皮帶輪，使心軸反轉時退出料胚，立即將榨螺軸抽出榨膛（當人力反轉大輪困難時，不得強制進行，以免損壞機器），進行清理。
熱榨：菜籽——篩選——榨胚——蒸炒——榨油
將菜籽進行篩選去渣，然后進入軋胚機軋胚，軋胚后進入蒸炒鍋進行蒸炒，在蒸炒的過程中在國內加入2-3%的水，待炒籽達棕黃色，溫度110度-120度合適，方可入榨。
