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網帶爐生產線操作指南

回火爐加熱準備過程

1.打開回火爐的主電源空氣開關和回火爐電源開關。

2.設置溫度控制表所需的溫度。

3.啟動攪拌風扇開關并開始加熱。

4.首先打開網帶驅動電機開關，然后打開調速器開關并調節到所需速度以啟動網帶。

5.啟動清潔機驅動器開關以啟動清潔機網帶。

6.檢查清潔液的量是否在使用位置，并將工作溫度設置為60°C。

7.啟動清洗液加熱器，噴霧泵和油水分離泵。

（注意：短期停機（2?5天）不需要保溫程序，并且爐子停機時間更長。保溫8小時后必須保持回火過程。）

網帶燒結爐

PID自動調節控制器

zWT型沒有Mavto輥式爐生產線

沒有馬弗爐結構：在整個熔爐中形成循環通道，以允許熔爐氣體循環，從而確保溫度，ZYWT類型，而不會影響Mavto輥式熔爐生產線的氣氛，從而延長了輻射管和使工件質量更穩定。很好機械傳動機構：輸送帶平衡可靠，不死機，故障率降低20-30％。新型爐門密封裝置：節省大氣消耗30-40％，爐子處于正壓狀態≥10-100Pa，深層較深，效率提高30-40％，表面光滑，無脫碳現象。完整的自動控制系統（包括氣氛控制），安全便捷，可配備自動機，洗衣機，回火爐，形成一條自動生產線。

網帶爐的安全操作規范技巧

1、淬火爐爐溫達到200度以上時，即應開啟爐口冷卻水（考慮節約用水，只要有少量流動，出水70度即可）

2、淬火爐爐溫達到800度時，需供給CH3OH，向爐內提供保護氣體（注意點燃的情況，防止爐內爆  ），網帶爐調節好流量劑的流量。根據工藝要求調整網帶運行頻率。

3、在預定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源。

網帶爐操作要點：

網帶爐由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。下面新卓網帶爐介紹一下網帶爐操作要點：

1、清洗很重要未清洗的工件所帶入的油氣在爐內氣氛影響明顯，CH4（）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（）偏低，易產生大量碳黑。

2、加料厚薄加熱區爐溫波動幅度應不大于20—30℃，加料時請注意一區溫度下降不應大于設定溫度50—60℃，超過了就應減薄加料，原則上對M8、M10、M12不大于零件厚度，對量大的加熱厚度不大于40mm，應避免加熱不足；對量少時加熱則應注意堆積一塊，不要散開，否則易造成過熱、過燒。

3、及時清除網帶爐清洗箱內污物，調整網帶偏移要養成習慣。

4、熱處理能耗占熱處理工序成本35%—45%，節能是熱處理工藝一項不得不投資的工作。一方面早作計劃安排，生產上盡量相同的品種一塊做；另一方面避免返工，提高產品一次合格率，自檢要及時、準確，減少差錯率。

5、考慮到原材料可能存在脫碳層，碳勢設定0.36%—0.45%，脫碳時用上限，不脫碳用下限，減少消耗費用。

我們公司以質量保障，準確把握客戶需求，不斷改善產品質量，提高產品品味，滿足客戶需求，為客戶創造價值，真正實現與合作伙伴的共贏。