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熱處理爐有哪些分類方式?

熱處理爐有哪些分類方式？

現代的熱處理工藝日趨復雜，熱處理爐的形式也很多，不同的分類依據則具體分類也不同，通常有以下分類方式。

1)、按熱能來源分類：有電阻爐、燃料爐。

2)、按工作溫度分類：有低溫爐(＜650℃)、中溫爐( 650～1000 ℃)、高溫爐(＞1000℃)。

3)、按爐膛介質分類：有空氣爐、浴爐、可控氣氛爐、流動粒子爐、真空爐、離子滲碳爐。

4)、按爐型分類：有箱式爐、井式爐、臺車式爐、推桿式爐、轉底式爐、振底式爐、傳送帶式爐。

5)、按工藝用途分類：有正火爐、退火爐、淬火爐、回火爐、滲碳爐、滲氮爐、碳氮共滲爐。

6)、按作業規程分類：有周期作業爐、半連續作業爐、連續作業爐。

井式氣體滲碳爐有哪些具體特點

　　1、爐殼：井式氣體氮化爐爐殼結構有型鋼(槽鋼)和鋼板拼裝焊接而成、井式氣體氮化爐外殼鋼板采用厚度6mm鋼板卷筒焊接而成、內有10#型鋼加強，爐殼底部采用12#型鋼焊接而成，確保井式氣體氮化爐爐體的整體強度，此結構具有牢固可靠、外形美觀、長期高溫使用不易變形等特點。2）二位式調理－－它只有開、關兩種狀態，當高溫爐爐溫低于限給定值時執行器全開。

　　2、爐襯：采用高純長纖維刺毯為原料，使用專用設備制成。井式加熱爐回火爐主要由爐殼、爐襯、加熱元件、爐罐、導風筒、爐蓋、爐蓋升降及旋轉(或平移)系統、循環風機等部分組成。該井式氣體氮化爐結構爐墻堅固耐用，井式氣體氮化爐節能效果好、重量輕，可減少大型設備的運輸難度，并可大大縮短在現場安裝施工的時間。井式氣體氮化爐與其他產品相比優點為低導熱、低熱容量、優良的抗腐蝕性能、優良的熱穩定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。爐體承重部位采用耐火磚作為保溫材料，保溫層厚度≥300mm。

　　3、電熱元件：井式氣體氮化爐采用帶材彎成波形帶形狀，井式氣體氮化爐具有良好的耐高溫、高負載，配以合理的元件結構參數設計，確保使用壽命≥3年。

　　4、爐蓋：爐蓋由絕緣層和鋼結構加強的密封法蘭組成，井式氣體氮化爐爐蓋鋼結構法蘭與馬弗罐鋼結構法蘭用雙道密封，外圈采用石棉盤根密封，內圈采用硅橡膠密封。爐溫高于650℃的叫高溫熱處理爐，熱量的傳遞方式以輻射為主，對流為輔。絕緣層中填有經過預壓緊的絕熱陶瓷纖維毯，爐蓋上設有多個壓緊裝置，以保證爐蓋與馬弗密封可靠，井式氣體氮化爐爐蓋上還設有各種需要的試樣口、進排氣口和主控溫熱電偶、氫探頭、測壓裝置，排氣口上裝有可調節的保壓閥和廢氣排放裝置，排放的廢氣經燃燒裝置燃燒排放。

滲碳爐用密封風機裝在爐蓋上,供攪拌馬弗罐內的氣氛

　　滲碳爐用密封風機裝在爐蓋上，供攪拌馬弗罐內的氣氛并使之成分均勻，同時使爐溫趨于均勻。現代的熱處理工藝日趨復雜，熱處理爐的形式也很多，不同的分類依據則具體分類也不同，通常有以下分類方式。在滲碳爐爐蓋上還裝有三根工藝管通向爐膛馬弗罐內:一根套管頂端安裝三頭不銹鋼滴注器，由三頭滴注器向爐內滴注，煤油或其它有機液體，各種液體均可調節，該套管上的氨氣孔可用來向爐內輸送氨氣作碳、氮 共滲之用(不滲氮時可將此管口封閉);一根套管為取樣管，該套管上部的一管接頭可與“U”型玻璃管壓 力計連接，用來監視爐馬弗罐的作用是維護爐壓，保證滲碳或碳、氮共滲的正常進行，它由耐熱鋼制成 (鑄件)。加熱元件由電熱合金絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯內壁上，并通過引出捧引出爐外，滲碳爐溫度 由插入爐膛的熱電偶，通過補償導線將信號傳送給自動控溫柜，控溫柜自動控制、調節并記錄爐內的加 熱溫度。

滲碳爐結構及控制柜主回路電源

滲碳爐結構:

　　本系列滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統等組成 。井式氣體滲碳爐，主要用于鋼的氣體滲碳，氮化和碳氮共滲與重要零件的淬火和退火加熱等。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強度超輕質節能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節能型復合結構。爐蓋升降機構由電機、齒輪泵等部件組成，當開啟爐蓋 時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30-70毫米/秒的速度上升。在升降軸上裝設有 兩個行程開關，當爐蓋上升時，下部行程開關自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源，使加熱元件斷電停止 工作，上部行程開關則限制升降軸升起的高度，以防升降抽升起過高而脫出。