電加熱蒸汽發生器推薦廠家

電加熱蒸汽發生器主要由供水系統、自控系統、爐膽與加熱系統及安全保護系統等組成。它的基本工作原理是：通過一套自動控制裝置，確保運行過程中液體控制器或高、中、低電極探棒反饋控制水泵的開啟、閉合、供水量長短、爐膽加熱時間；由壓力繼電器調定的高蒸汽壓力隨著蒸汽的不斷輸出，爐膽水位不斷下降，當處于低水位（機械式）、中水位（電子式）時，水泵自動補水，到高水位時，水泵停止補水；與此同時，爐膽內電熱管繼續加熱，源源不斷產生蒸汽，面板上或頂端上部的指針式壓力表即刻顯示蒸汽壓力數值，整個過程均可通過指示燈自動顯示。由壓力繼電器調定的高蒸汽壓力隨著蒸汽的不斷輸出，爐膽水位不斷下降，當處于低水位（機械式）、中水位（電子式）時，水泵自動補水，到高水位時，水泵停止補水。

蒸汽發生器安置說明：

1.安置鍋爐的單位應組織有關人員學習<蒸汽鍋爐安全技術監察規章>GB/T50273-98<工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范>和本安裝使用說明等文件,以便按國家法規和本鍋爐特點進行安裝。

2.本電熱蒸汽發生器水容量小于30L,安置可由用戶或者委托我公司安裝隊根據相關規程標準安裝,不要求獨立建造鍋爐房,在安裝時應與蒸汽使用場所隔開,并保證安全閥的泄放方向避開人員所處位置。

3.安裝注意事項

1)安全閥應鉛直安裝,在安全閥和鍋爐之間,不得裝有取用蒸汽的出氣管和閥門。

2)排污管盡量減少彎頭。

3)壓力表、水位計處應有足夠的照明。

4.本發生器各附件安裝完畢之后,然后進行電熱蒸汽發生器系統水壓試驗,試驗方法按<蒸汽鍋爐安全技術監察規程>第207條至209條進行,水壓試壓驗壓力為0.60Mpa,保壓20分鐘后無滲漏為合格。

電蒸汽發生器應用領域：包裝機械配套用；套標機配套用；封口機配套用；收縮膜套標機用；生物設備配套用；食品機械配套；滅菌罐配套；；發酵罐配套用；乳化機配套用；攪拌鍋配套用；菌罐配套用；反應釜配套用；夾層鍋配套用；消毒柜配套用；蒸發箱配套用；豆腐機配套用；服裝機械配套用；干洗機配套用；烘干機配；加溫加濕用；橋梁養護；橋梁冬季養護；鍋爐后置自動補水的小水箱，并且底部配有4只滾動輪，鍋爐可以任意移動位置。橋梁蒸汽養護；鐵路蒸汽養護；快餐店用鍋爐

諾貝思蒸汽發生器使用說明

1.自動控制

A．壓力控制：當工作壓力達到設定壓力時電熱管自動斷電停止加熱，加熱指示燈顯示不亮；當工作壓力降至低設定壓力時電熱管自動恢復加熱，加熱指示燈顯示發亮。

B．水位控制：當鍋筒水位升至高水位時，水泵自動斷電，停止加水，進水顯示燈顯示不亮；當水位降至水位時，水泵自動通電給鍋筒加水，進水指示燈顯示發亮；2、配置優化性電器元件是電蒸汽鍋爐的核心部分產品、國家“3C強制認證”產品，安全耐用。當外界停水或水泵故障等原因導致不能給鍋筒加水，同時電熱管斷電停止加熱，加熱指示燈顯示不亮，此時操作人員應及時停爐查清故障原因，直至故障排除為止。

2.鍋爐水質應符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》標準。正常使用以飲水凈水為主。

3.運行操作：

A.開啟進水閥，連接發生器電源，向鍋筒供水至正常水位，關閉蒸汽閥門及排污口閥門。

B．安全閥的整定壓力已由廠方調整好，使用單位不得自行調整，若發現安全閥失靈，應更換新的安全閥。壓力控制器的工作高壓和工作壓力廠方已經調整好，使用單位不得自行調整。

C．加熱：接上電源，打開電源開關工作指示燈亮，開始加熱爐水。

D．供氣：當壓力升至工作壓力后，打開出氣閥，即可供氣，供氣前應預熱供氣管道，然后轉入蒸汽供氣。

E．在正常運行期間按照有關規定定期排污（每8個小時至少排污一次）并及時用砂紙給水位探針除垢。

F.嚴禁私自拆卸安全閥,嚴禁私自改裝或者私自用堵頭堵死。嚴禁私自改變壓力控制功能和參數。

G．壓力表存水彎管應定期拆下清洗。

4.停爐：停爐時應斷開發生器電源，放進爐水。

A.  停爐期應采用“干法保養”。

B.  停爐半年以上時間，恢復運行須重新按第25條方法，進行水壓試驗

5.本發生器每年應進行一次外部檢驗和水壓檢驗。

6．修理或更換零件時，必須切斷電源，放凈蒸汽，禁止帶電帶壓工作。

電加熱蒸汽發生器調試

操作程序：在蒸汽發生器和軟水器安裝妥當之后，即可按照程序操作：

說明：

1、在本產品出廠前，廠房已經對蒸汽發生器的加熱管、控制箱、安全閥、壓力控制器、排污、水泵等關鍵部位進行了綜合調試。

2、一般情況下，只要水、電按圖所示全部接通，打開控制箱的按鈕，即可進入全自動運行，無須用戶再調試。

3、水處理的調試應參照本使用說明書中的水處理部分。

按ON/OFF 鍵，電源工作燈亮，接通電源，加水燈亮加水，水泵啟動，打開供水閥，向水箱加軟水，電源指示燈亮，正常水位燈亮，加熱達到較高壓力，降至設定較低壓力，重新加熱。按ON/OFF 鍵，加熱燈亮，加水燈亮，加熱燈滅，停止加熱，加熱燈亮，開始加熱，電源工作燈滅停止工作。一般來說，生產出混凝土后要28后才能知道其強度，而混凝土又必須要合格，這就需要發揮實驗室的質量控制作用，把不合格因素控制住，比如混凝土硬化過程中的溫度和濕度。