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青島天信泰塑機制造預應力波紋管生產線

預應力波紋管孔道漏漿原因分析及處理

   預應力波紋管易于制作，便于施工，對各種形狀的預應力筋束張拉時摩阻力小，故大多數后張法施工的預應力筋的孔道多由它做成。由于當前波紋管強度、剛度大多數達不到要求，在安裝和澆筑砼時易變形和破損，使砂漿漏入孔道造成預應力筋穿束困難，并增大預應力筋張拉時的摩阻力，由于砂漿的流入，往往造成預應力筋鑄固在孔道內無法進行張拉作業。波紋管安裝時，因非預應力筋位置妨礙，又兼波紋管的剛度差，易形成彎折角或管軸線偏位，在彎折角處咬邊容易開裂造成漏漿；軸線偏位易造成轉角增加，使張拉時的摩阻損失增加，波紋管與錨墊板相接處，二者軸線不一致，易造成彎折處咬邊開裂漏漿，兩根波紋管相接，接頭管的長度不夠或直徑太大， 使接頭不嚴也造成漏漿。在砼澆筑中，振搗棒與波紋管相接觸，因振搗時振搗棒高速旋轉和振動，易使波紋管咬口開裂或自身磨損沖擊開洞，造成沙漿漏入波紋管內。

   遇到堵管問題，首先根據預應力筋曲線坐標，標注漏漿孔道堵塞的位置，在避開梁的主筋位置，采用沖擊鉆緩慢進行開孔，清除波紋管中的水泥漿塊， 使鋼絞線能順利穿過波紋管并能夠自由伸縮：然后待張拉完畢后用高一等級微膨脹混凝土封堵孔洞。可采取以下預防措施：在施工下料前對波紋管質量仔細檢查，對有缺陷的波紋管及早發現；在澆筑混凝土前檢查波紋管的安裝位置，固定好，檢查套管接頭連接是否牢固，密閉性是否達到要求；在澆筑混凝土過程中注意預應力波紋管的保護，避免振搗棒碰壞預應力波紋管。

預應力波紋管設備

 預應力波紋管的選擇與鋪放

   預應力波紋管進場后應抽樣進行盛水檢查,檢查有無滲漏現象,如有滲漏應采用密封膠帶纏繞,防止灌漿泄露。

   案例工程采用了圓形標準型壁厚2.5mm雙波預應力波紋管預放到構件中,25mT梁采用內徑55mm波紋管,其中接頭管內徑60mm,每根長6.5m;30mT梁采用內徑65mm波紋管,其中接頭管內徑70mm,每根長7.75m。接頭管與波紋管搭接長度為250mm。同時,為防止水泥漿漏入波紋管,造成管堵塞,選用的錨墊板喇叭口內徑大于波紋管外徑,將波紋管總長方向兩端各預留150～200mm伸出錨墊板。

為保證預應力筋張拉放張時梁端部混凝土不受損,在梁兩端錨墊板處設置螺旋筋。25mT梁螺旋筋采用φ12鋼筋制作,其環向軸線長度為230mm;30mT梁螺旋筋采用φ14鋼筋制作,其環向軸線長度為250mm。

   預應力波紋管安設過程中,應注意兩端錨墊板螺旋筋的位置是否正確,波紋管和錨墊板的連接是否牢固,端部的錨墊板安放需平整,波紋管中心線與錨墊板平面應垂直。因此,在梁端模板安裝時用螺栓將錨墊板固定在設計圖紙要求的位置上,以防止澆筑混凝土時發生移位。波紋管的坐標必須準確,在波紋管高點、低點及彎點等處,均設置鋼筋馬凳支撐控制標高。其他位置每隔1m設置一個支撐點,支撐用馬凳或焊接在梁的箍筋骨架上的撐筋加以固定。支撐鋼筋直徑采用φ12并用22號鉛絲固定波紋管,以控制波紋管的矢高。其標高誤差應控制在±10mm內。

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