邢臺葉片振動點擊了解更多 善測天津科技

葉片振動測量系統(tǒng)(BVMS)用于非接觸式高速旋轉葉片振動、應變、裂紋等在線狀態(tài)檢測。夾緊系統(tǒng)終結葉片振動削減了制造成本，大約每個整體葉盤5500美元。基于葉尖定時原理，傳感器安裝于靜止機匣上，感受葉片掃過的信號，經(jīng)信調(diào)模塊、采集模塊及軟件算法處理后可還原葉片的實時振動位移、頻率、振幅等信息，為轉子葉片振動特性驗證、動應力安全監(jiān)控、葉片疲勞和故障診斷提供直接有效數(shù)據(jù)。基于葉尖定時方法無需進行葉片改裝，且能同時測量所有葉片的狀態(tài)信息，具有較大的技術優(yōu)勢。

利用有限元方法分析了某徑流式渦輪增壓器葉片的振動特性，得出了葉片的各階自振頻率及相應振型，計算結果與實驗結果較為吻合。在總結前人對葉片固有特性和振動響應分析方法的基礎上,采用解析法和有限元方法相結合,準確預估和分析葉片固有特性,采用CFD應用軟件FLUENT對葉片進行三維流場的模擬,在此基礎上對葉片進行振動響應分析。分別對壓氣機和渦輪葉片進行了共振特性分析，在此基礎上進行了壓氣機和渦輪葉片的共振相干分析，得出了在該增壓器設定工作轉速下，葉片發(fā)生共振的概率，并評估了葉片的工作可靠性。

我國沿岸很多地方風能資源豐富, 風能發(fā)展?jié)摿薮螅邆浜芎玫拈_發(fā)前景，通過在這些地點建立風電機組可以充分利用這些能源，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。這不僅導致葉片的工作應力增大，更為重要的是，還會導致葉片在其工作轉速的范圍內(nèi)發(fā)生共振從而產(chǎn)生故障，高周疲勞的可靠性也因而降低。風電機組控制系統(tǒng)是整個發(fā)電機組的核心，直接影響著整個發(fā)電系統(tǒng)的性能。由于風電機組葉片受到陣風推力產(chǎn)生的軸向方向上的載荷巨大，風速的微小變化就會引起軸向力較大的變化。

高速旋轉葉片振動測量是現(xiàn)代工業(yè)亟待解決的難題，因此準確地測量葉片實際振動的頻率和振幅成為一個重要研究領域。我國沿岸很多地方風能資源豐富,風能發(fā)展?jié)摿薮螅邆浜芎玫拈_發(fā)前景，通過在這些地點建立風電機組可以充分利用這些能源，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。本文介紹了目前測量葉片振動行之有效的方法——葉端定時測量法，對葉片振動測量的葉端定時傳感器進行了設計研究和試驗，并建立了葉片振動測量系統(tǒng)，成功的實現(xiàn)了對葉片振動參數(shù)的測量。

發(fā)動機渦輪葉片既指裝有動葉的輪盤，是沖動式汽輪機轉子的組成部分，測試葉片的諧振頻率及頻響特性是葉片測試的關鍵。葉片是風電機組的主要部件，其結構強度直接影響到風電機組的工作效率和運行可靠性。葉片的重量很輕，厚度很薄，面積也不是太大，不能使用傳統(tǒng)的接觸式測量方式，需使用先進的非接觸式激光測振方式，測試葉輪的諧振頻率及頻響。