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木材高溫碳化烘干設備

機械烘干設備主要性能介紹：

1.選用智能數顯溫控儀表，帶PID參數調整功能，可自整定；

2.帶超溫報警保護系統，溫度異常時自動發出聲光報警信號并自動切斷加熱電源；

3.根據所烘干產品擺放的不同，選用合理的熱風循環方式，使工作室內溫度更均勻，烘干效果更優；

4.可根據用戶需要在設備底部鋪設軌道，配置手動或電機驅動臺車，減小工作強度，提高工作效率；

5.采用、安全、的電加熱器，保證設備使用的安全及穩定性；

6.可根據客戶要求配置具有防爆功能的安全門，在發生意外時將損失降至低；

7.全循環換氣及獨特的熱風循環系統，保證設備在整個加熱過程中具有良好的溫度均勻性，同時使箱內危險氣體的濃度始終處于安全范圍內；

8.大風量換氣除保證安全外更保證了箱內濕熱蒸汽及時排出箱外，加快了揮發速度，縮短了加熱時間，提高了工作效率

傳統的烘設備主要是燃料烘干機，以木材、等為燃料，這種烘干設備不僅烘干效率低、成本高，而且在烘干過程中會釋放大量的有害氣體，污染環境。同時在烘干過程中很容易破壞物料的顏色，破壞賣相，甚至會污染物料的味道。

木材高溫碳化干燥設備

騰龍h重工科技有限公司是專業從事干燥設備研究、開發、服務和營銷的專業化科技企業，是中國干燥（烘干）行業的骨干力量。這對于一個干燥企業來說掌握木材干燥數值十分重要，并且還要具備專業木材烘干設備，以保證干燥工藝順利進行。公司擁有一批具有多年設計經驗的中、技術人員和技術過硬的員工隊伍，擁有精良的生產設備和的檢測儀器，建立起了完善的質量保證體系和現代化的企業管理制度。由于有眾多客戶的支持和寶陽員工的努力，“騰龍重工品牌已經深入人心并在用戶中取得了良好的口碑。      

   多年來，我們緊跟市場的發展和客戶的需求，并結合公司的實踐經驗，不斷開發和完善產品。多年來，我們緊跟市場的發展和客戶的需求，并結合公司的實踐經驗，不斷開發和完善產品。我們的產品主要有：木材干燥設備，轉筒烘干設備，滾筒烘干設備，螢石粉烘干設備，石英砂轉筒烘干設備，化肥轉筒烘干設備，酒糟烘干設備，木材干燥設備工程案例，生物肥烘干設備，復合肥烘干設備，生物肥干燥設備，復合肥干燥設備回轉式轉筒烘干機、帶式干燥機、電加熱烘干箱、隧道干燥機、木材專用蒸汽熱風爐、單板干燥成套設備、中藥材干燥設備、熱風干燥爐、高溫煙氣爐、煤氣爐；立式蒸汽熱風爐等設備及配件。產品以“多、快、好、省”現暢銷全國二十多個省市、自治區，并遠銷澳大利亞、朝鮮、利比亞等國，深受廣大客戶的贊揚。

快速升溫炭化

木材含水率達到3%以后，就度過了干燥的危險期。含油脂的木材經炭化以后，油脂、樹脂及一些內含物會在炭化處理過程中被稀釋，并將在水分的蒸發時全部被以脫離出來，使得炭化木的表層沒有樹脂等油性成分，方便后期的深加工。可以快速升溫，在較短時間內，升至炭化溫度(一般為180~212℃)。然后保持炭化溫度不變，約3小時，對木材進行高溫熱處理，使木材中的半纖維素和纖維素的無定形區降解，木材中吸濕性的羥基數量大大減少。同時木材中的抽提物如樹脂，萜類化合物、單寧、酸類化含物等大量揮發。因而木材的吸濕性大大減小，尺寸穩定性和耐腐蝕性顯著提高。這一階段，窯(罐)內要充滿保護氣體，(一般為水蒸氣)，氣體的含氧量必須在2％以下，簡單的衡量方法是維持窯內的濕球溫度為99.5~100℃。否則很干的木材會有著火危險，而且木材在高溫下氧化，對其強度也不利。

木材經碳化后的產品

從12%的木材含水率干燥到3%(或4%)的階段叫二次干燥。注意千萬不能采用風冷降溫，若窯外的新鮮空氣流進窯內，很容易使木材著火。這一階段在炭化窯(罐)內完成。含水率約12%的鋸材進炭化窯后，先可進行常規過渡干燥。干球溫度約從65—75℃開始，然后分階段升溫至約125℃，干濕球溫差逐步擴大到25℃。待木材含水率降至約3％，二次干燥階段結束。這階段時間的長短，取決于木材的樹種和厚度，22mm厚的鋸材一般約需10多個小時。

木材高溫碳化設備

熱處理木材的密度比未處理材稍低，隨著熱處理溫度的升高木材的密度略降低，這主要是由于熱處理過程中木材發生了化學變化而引起。 碳化后的木材，顏色發生了改變，顏色的輕重可由客戶而定。

1、 碳化木內外顏色一致，在整個板面也能保證顏色的均勻。炭化后的木材，比非炭化木材的吸水率要低，一般能夠保證在10%以下。碳化木顏色是物理上色，碳化木的顏色不會隨時間延長而改變，碳化木的裝飾效果始終如一。根據樹種和工藝不同。碳化木的顏色為黃色至深棕色。對于松木、杉木、楊木之類淺色速生木材，碳化后可以使這些廉價木材的顏色類似熱帶的珍貴木材，并具有優越的穩定性。