異形鍛件廠家常用解決方案 鼎宏瑞鍛件廠家

定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

確定模鍛件溫度范圍的基本方法是:運用合金相圖、塑、抗力圖及再結晶圖等，從塑性、變形抗力和鍛件的組織性能三個方面進行綜合分析，確定出合理的鍛造溫度范圍，并在生產實踐中進行驗證和修改。

合金相圖能直觀地表示出合金系中各種成分的合金在不同溫度區間的相組成情況。一般單相組織比多相組織塑性好、抗力低。多相組織由于各相性能不同，使得變形不均勻，同時基體 相往往被另一相機慽地分割，故塑性低，變形抗力提高。鍛造時應盡可能使合金處于單相狀態，以便提高工藝塑性和減小變形抗力。因此，首先應根據相圖適當地選擇鍛造溫度范圍。

1.顆粒較粗糙。當加熱鐵素體鍛件時，粒徑增大。晶粒尺寸過大導致的脆性降低了鋼的沖擊強度。因此，加熱溫度不應太高，并且高溫停留時間不應太長。　　

2.鐵素體增加。當奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼加熱得太高時，會出現過多的奧氏體，從而導致合金的加工塑性下降，這將導致鍛造裂紋。　　

3.形成低熔點化合物。產生晶間裂紋。

環形鍛件：鍛件在工業中占有極其重要的地位。按重量計算，在坦克中有60%是鍛件。火炮中的炮管、炮口制退器和炮尾，中的具有的及、火箭和潛艇深水發射裝置和固定座、核潛艇高壓冷卻器用不銹鋼閥體、等，都是鍛壓產品。除鋼鍛件以外，還用其它材料制造。

一、機械性能差異，鍛件經過二次加工之后，會有一個硬化的進程

二、成型方法差異鑄件是經過熔煉爐將配比好的資料溶化后，澆入模型，冷卻成型；鍛件是經過壓力機在壓力效果下重復限制構成。

A. 鑄造件：由鋼水直接澆鑄構成，晶粒度較差粗糙，金屬密度略低，機械性能安穩性差；

齒輪鍛件：鑄造后經高溫鍛打構成，晶粒度細，密度略高，機械性能安穩。

B. 從非加工外表調查：鑄造件呈小顆粒狀，能看到披縫（澆鑄磨具合蓋口）；自由鍛，

C. 從加工面調查：鑄鐵是與鍛件有顯著的差異的，鑄鐵外表沒有光澤（磨加工后仍是會發亮的），切屑的屑子都是斷屑，灰口鑄鐵會有粉末狀屑子；鑄鋼加工面與鍛件加工面自己認為是沒有很顯著的差異的，都具有光澤度。

齒輪鍛件沒有縮孔等成型缺點，所以力學性能方面鍛件要比鑄件好。 鑄件的長處是出產成型便利。尺度精細的力學性能需求不高的能夠一次成型。主要是對于成型方法的差異。（找爪極、滑塊、管件等熱鍛件、冷擠壓件、冷拉件鍛件）