碳鋼鍛件制造廠咨詢客服 鼎宏瑞鍛件廠家

定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

由異相引起的鍛件裂紋鋼中異相的機械性能通常與金屬基體有很大的不同。 因此，在變形流動期間，將引起附加應力，并且整個過程的可塑性將下降。當超過異相與基體之間的鍵合力時，會發生分離而形成孔。例如，鋼中的氧化物，氮化物，碳化物，硼化物，硫化物，硅酸鹽等。這些階段是否密集。鏈狀分布，特別是沿晶界的結合強度較弱的鏈狀分布，在高溫鍛件時會。

1.模鍛件坯料尺寸過大。應減料或控制下料尺寸。       

2.設備噸位不足或飛邊橋部阻力過大。可選大一級噸位的設備或增加一次預鍛，或將飛邊橋部尺寸適當加大。       

3.加熱溫度偏低。應將坯料加熱至允許的始鍛溫度，并均勻熱透后再鍛。       

4.氧化坑。由于模鍛時氧化皮未清除干凈而壓入鍛件表面，鍛件清理后出現麻點和凹坑。因此，鍛造中應經常注意清除坯料表面和模膛內、外的氧化皮。       

5.流線分布不當。因坯料形狀尺寸不合理或鍛造方法不好，可能引起鍛件流線斷開、渦流和紊亂現象。發現后應改進坯料的形狀尺寸或鍛造方法。

模鍛件充不滿的原因和排除方法如下： 

1)加熱不足。坯料的加熱溫度偏低或不均勻，造成金屬塑性降低、流動性差而充不滿模膛。因而應嚴格按工藝規定的加熱溫度加熱，并應使坯料均勻熱透后再鍛。

2)制坯或預鍛模膛設計不合理。應改進設計、修理鍛模后再生產。

3)設備噸位偏小。可選擇設備噸位大一些的設備或增加一次預鍛。

4)坯料過大或過小。應嚴格控制下料尺寸。

5)潤滑不當。潤滑劑過量或局部堆在模膛內產生高壓氣體，阻礙金屬充滿模膛，因此潤滑劑要適量均勻。使用濕鋸末時尤應注意過濕過量和堆集。

6)操作不當。操作時滾擠、壓彎不到位或放偏料均會造成局部充不滿。發現后應立即改進操作方法。

鍛件爐耗意義重大，常用的措施是：

1、采用合理熱源

鍛件加熱常用的燃料有固體、粉末、液體、氣體等類型。其中固體燃是煤炭;粉末燃料是煤粉;液體燃料是重油、輕柴油;氣體燃料是然氣。大部分廠家采用然氣，還有部分常見采用，也有部分廠家采用重油、輕柴油。

2、采用的加熱爐型

毛坯、鍛件燃氣加熱爐采用數字化蓄熱式脈沖燃和控制及連續供給燃料蓄熱式脈沖燃和控制。采用常規嘴 空氣預熱器的燃式，應用于高溫鍛造加熱爐，率5o，爐溫均勻X控制在±1o℃之間，應用于中、低處理爐，率達3o-5o，爐溫均勻X控制在±5℃之間。

3、采用熱料裝爐工藝

熱料裝爐是進行大鍛件加熱的措施，即從煉鋼車間澆注完成的鋼錠不經過冷卻直接運送至鍛造車間入爐加熱，1般入爐溫度控制在6oo℃。與冷料裝爐相比，可4o-45，同時可以節省加熱時間，減少加熱配置數量，生產效率。