南陵紙板廠家擇優推薦【安龍紙箱】

?瓦楞紙板的模切

瓦楞紙板模切后可一片折合制箱。具體特點如下：  1 凹版預印涂布  (1)凹版預印機經改造后，可實現印刷和涂布一次完成，簡化了生產工藝，提高了生產效率。而且，相比柔版預印機，凹版預印機采用刮棒式上墨，涂層更飽滿，涂布更均勻。 (2)凹版預印涂布采用的是印刷原理，因此可根據需要進行局部上光。(3)根據各類包裝物防護等級的不同，可采用單次或多次涂布來控制涂布量，以滿足客戶的不同需求。值得注意的是，多次涂布比單次涂布的膜層更堅固，涂布效果更優越，而且可采用打底油來降低防水油成本。    雖然凹版預印涂布具有上述優點，但涂布過程中也應注意以下事項：(1)防水油一般包含蠟類、高分子物質和其他功能性添加劑，因此涂布時不宜采用太高的干燥溫度，應以涂層能夠干膜為干燥原則。(2)多次涂布時前一涂層不宜太厚，否則會因產生抗水性而導致后一涂層無法正常涂布。(3)涂布時涂層的流平性要好，表面不能粗糙，否則涂層干燥后會出現二層皮現象。  2 瓦楞紙板生產線貼合  經凹版預印機涂布后的瓦楞紙板可直接在瓦楞紙板生產線上進行貼合，但必須采用與凹版預印相匹配的光電分切裝置。瓦楞紙板生產線貼合過程中，應注意以下事項：(1)溫度控制。溫度過高，會導致防水層拉花、拉毛，直接影響瓦楞紙箱外觀和防水效果；溫度過低，則會導致瓦楞紙板脫膠。經多次試驗，我們認為溫度設置在160℃以內，蒸氣壓力控制在8kg為宜。(2)壓力控制。如果壓力過大，瓦楞易被壓損，從而導致紙箱滲水，因此操作人員必須嚴格控制壓力。  3 合理的結構設計  由于瓦楞紙板的邊縫是無法防水的，因此要想瓦楞紙箱實現好的防水效果，必須要有合理的結構設計來配合。圖2所示的一片折合式瓦楞紙箱結構設計，可以科學地避免瓦楞紙板邊縫直接與水接觸，不僅防水效果好，而且制箱過程無釘、無粘、無縫，效率更高。

瓦楞紙板生產中的原紙多以再生紙為主。目前市場用紙情況來看，低克重和低級別的原紙已成為趨勢。紙板露楞、印刷路底現象頻繁見于國內的瓦楞紙箱生產企業。

設備精度、整線蒸汽壓力、膠水

設備精度：糊輪和刮糊輪的間隙是否調到蕞小值、是否準缺、一般蕞小值8絲為佳，測量方式用塞尺，測操作側、中間、驅動側三個點，調整到蕞佳狀態。刮漿板調整是否平行，一定要均勻干凈，不可出現糊輥的膠水薄厚不均。

設備調整：糊輪速度在同等速度下，糊輪速度要滯后于雙面機主傳動速度5米為佳。例如，雙面機100米/分、糊輪95米/分，熱板上面的壓板平行度精準，無高低不平整現象。

蒸汽壓力：原紙克重越低采用蒸汽壓力也要越低。高蒸汽壓力代表著高溫度生產，高溫生產會破壞原紙纖維，原紙水份流失太大后期的紙板吸潮越發嚴重，紙板會產生青蛙皮一樣的小泡，存放之后還會造成對角和S形彎翹。

蒸汽壓力控制：面紙少預熱或者不預熱為主，減少原紙水份流失，熱板溫度（壓力）下降，依90克再生紙為例，雙面機烘干部三段蒸汽壓力應分別為：4-4-3公斤為主。在保證貼合的情況下，也可以嘗試更低的蒸汽壓力生產。（備注：整線要有好的溫控設備方能控制好蒸汽壓力，如果溫控設備不精準，會造成回水不暢，背壓過高、熱板熱能不足。此蒸汽壓力設置以“杜克溫控”為基準點）減少原紙水份流失。

漿糊粘度：糊粘度雙面機以18-21秒為蕞佳，單面機13-15秒.盡量選購質量好的糊化溫度較低的淀粉，在同一糊間隙的情況下粘度越高用糊量越大，另外用堿量的增加同時會大大增加露楞的機率。

如何解決秋冬季瓦楞紙板開裂問題？

水分控制：

嚴格控制含水率，這一點是蕞主要的。

要控制好含外率，須在原紙入庫到成品出廠的整個過程中加以監控：

原紙接收檢驗時，其含水率必須嚴格控制在國家標準和行業標準規定的范圍內：

原紙入庫后，蕞好在過季前使用，防止紙張的疲勞導致強度下降：

原紙上線使用時，充分發揮預熱器和預調器的功能：含水率高時，可適當增大原紙在預熱器上的包角以增加受熱面積，必要時降低運行速度，使含水率下降至合適；含水率低時，可適當減小原紙在預熱器上的包角以減少受熱面積或不預熱，使含水率合適；含水率太低時，則可采用預調器噴淋水蒸汽，并適當預熱，使含水率合適。一般將含水率控制在6％～8％為宜。控制好烘缸溫度和運行速度的關系，并根據瓦楞紙板的用紙定量和等級、紙板層數、楞型等適時調整：

紙板(半成品)下線后，要在規定的時間內投入后道工序，防止過久的堆放導致水份喪失；如果是紙板出廠銷售，干燥季節時紙板忌暴露在露天場所，并且在送達用戶后應提請用戶注意防護和及時使用。瓦楞紙箱用紙的適時調整

干燥季節，瓦楞紙箱的抗壓強度和瓦楞紙板的邊壓強度與其在雨季時比較都有很大的增幅，但是，其抗拉伸、耐折疊等性能的下降也較為明顯。所以，干燥季節為避免瓦楞紙板的爆線，必須密切關注瓦楞紙箱用紙，不能達到使用要求時應予更換。