激光切割工廠可量尺定做

對于鈑金加工企業來說，鈑金材料的加工必不可少。在激光切割機出現以前，一般都是采用大型的切割機床進行切割加工，其中加工后的材料精度不高，成本反而很高。而用小功率脈沖進行穿孔的話，時間就很長（12秒），會導致切開的功率下降和單位本錢的提高。但是在激光切割機出現之后，就可以用激光切割機進行加工，并且大大增加了效率。現在光纖激光切割機已經隨著加工的需要研發出了大功率的機型，對于鈑金行業來說是沒有問題的，并且因為光纖激光切割機本身比其它激光切割機的優點，我們選擇它是理所當然的。

切割厚度在2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個的特點：切割面的形貌分為截然不同的兩部分。上部分表面平整光滑，切割條紋整齊、細密，粗糙度值小；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。因此，利用金屬激光切割機，可以實現對鈑金件的加工成型，無論是鈑金件多復雜，只要可以在電腦中畫出圖形，都可以實現加工生產。上部具有激光束直接作用的特點，下部則有熔化金屬沖刷的特征。無論是連續激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割而上部的切割條紋與脈沖頻率有對應關系：頻率越高，條紋越細密，表面粗糙度越值小。

這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任.何需要的方向產生。激光切割的優點之一是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫。要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割特.大封閉外形也不容易獲得成功。控制斷裂切割速度快，不需要太高的功率，否則會引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數是激光功率和光斑尺寸大小。