廣安涂裝生產線值得信賴 叁崎涂裝流水線

涂裝生產線設備安全注意事項

    嚴格進行前處理設備系統中管、泵、閥的例行檢查，分段設置蒸汽管線上的減壓閥、截止閥，并監控加熱器、換熱器及蒸汽管線是否過壓。固化爐必須設置氣流循環風道或排風管，以防長期運行產生刺激性揮發氛或可燃性氣體的積聚。燃油、燃氣型干燥、固化設備要定期檢修管、泵、閥，嚴禁泄漏現象存在。涂裝前處理工段涉及噴拋丸、動力工具打磨及高壓水清理等方法的機械前處理，脫脂、酸洗、中和、表調、磷化、鈍化、清洗等化學前處理，以及有機的溶劑處理，工件的除舊漆工序等。涂裝前處理工段所涉及的工藝設備均應符合要求。

    除特大型工件外，無論何種涂料的噴涂過程都應在噴漆(粉)室中進行。噴漆(粉)室通風應為有組織氣流，其通風量必須同時滿足防爆安全與工業衛生的要求。各種噴漆器具和進入噴漆(粉)室的噴涂設備、輔助裝置，都應符合氣體環境危險區域中使用的安全技術條件。

電泳涂裝的設備

    電泳涂裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調節裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

    電泳槽槽體的大小及形狀需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應盡可能設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環泵，漆液的循環一般每小時4～6次，當循環泵開動時，槽內漆液液面應均勻翻動。涂料管理裝置的作用在于補充調整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設備可采用硅整流器或可控硅。電流的大小與涂料的性質、溫度、工作面積、通電方式等有關，一般為30～50A/m2。水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水，但需加壓設備，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設備。烘房設計要有預熱、加熱和后熱三段，應根據涂料的品種和工件的情況制訂。

家具涂裝生產線的設備都有哪些呢

1. 噴涂前處理系統設備

    一般的預處理過程如下：脫脂→洗滌→酸洗除銹→洗滌→表面處理→氧化→水洗→鈍化→水洗→干燥 用途：去除工件表面的油污，灰塵，鐵銹，并產生一層耐腐蝕性，增加涂層的附著力。

2. 噴粉系統設備

    用途：將粉末涂料均勻噴涂在工件表面，特殊工件（包括易產生靜電屏蔽位置）應采用更好性能靜電噴涂機完成噴涂。

    涂漆工藝步驟：采用靜電吸附原理，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂料;通過回收系統回落粉末，篩選分離后可以循環使用。

3. 噴漆系統設備

    用途：創智生產的油漆噴涂，采用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室、機器人噴漆系統，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

    特點：彩色鏡頭分辨率高、能識別多種產品，將產品類別傳輸到處理器（PLC、機器人）分析產品并選擇對應的產品工藝，進行噴涂。同時，能混線生產，一線生產線可生產多種同類產品。

機器人噴涂

目前，機器人噴漆已經是制造行業發展的趨勢，其優點可體現于以下幾點：

    1.機器人噴涂及轉件系統，可減少勞動力成本，實現工業自動化生產。

    2.機器人能減少安全事故發生，提高工作效率。

    3.常規6軸機器人，可適應6軸以上的標準化相關聯動作，實現高難度、高要求作業。

    4. 高溫固化系統設備

    用途：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度和相應的時間，然后熔化、流平、固化。然后達到我們想要的工件表面效果。

5. 熱源系統設備

6. 電控系統設備

    用途：控制器分布安裝在設備附近，方便檢修和維護，控制器設備能集中顯示提升運行穩定性。

7. 輸送系統設備

    根據的工件和輸出信息，根據客戶的不同要求進行各種設計，包括板式輸送機，鏈式輸送機，高架輸送機等。

涂裝前環保表面處理的基本要求有哪些

    為達到涂裝前環保表面處理基本要求，目前市面上主要分有以下三類處理辦法：

物理處理：即噴砂、噴丸、拋丸；

    用噴丸機進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸機或噴丸機)使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底QC油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果相當佳的還數噴砂機清理。噴砂機清理適用于工件表面要求較高的清理。目前我國通用噴砂設備分有干式、濕式兩大類主流機型。用戶可根據工件工藝要求選擇，同時噴砂設備的大小尺寸以及運行原理同樣可根據工件的實際情況定制設備。

    化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。

    手工處理：如鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。